电线电缆行业虽然只是一个配套行业，却占据着中国电工行业1/4的产值。它产品种类众多，应用范围十分广泛，涉及到电力、建筑、通信、制造等行业，与国民经济的各个部门都密切相关。随着上世纪90年代以来我国经济的快速发展，电线电缆制造行业作为电力行业产业链中的重要一环，跟随中国经济的高速发展而随之蓬勃发展，尤其最近几年我国经济发展中面临能源、电力紧张的瓶颈性问题，国家不断加大对电力方面的投资，使得该行业步入了飞跃发展期。下面线缆招聘网小编为大家介绍电线电缆行业发展瓶颈如何突破,实现跨越式发展?一起来了解下吧!
电线电缆行业由于进入"门槛"比较低，近年来出现了产能过剩的情况。在产能过剩的行业内频频出现企业间为争夺市场而竞相压价，甚至出现假冒伪劣、以次充好、以旧充新的现象，造成市场无序竞争。存在着严重质量问题的伪劣产品同样存在着严重的安全隐患。无序竞争行为不仅破坏了市场秩序，而且将严重影响行业的健康发展。
现如今摆在国内电缆行业的难题有两个，一方面是市场有余而行动不足，尽管各行各业迎来新发展、大发展，可是由于宏观调控，电电力网、房地产及基建方面都没有特别表现，总需求稳中有降。另一方面虽然电缆市场需求已经打开局面，但是能够支撑起如此大的市场的本土企业非常少。除了几家稍大型的企业之外，国内线缆企业几乎都是走低品质、小品牌的路线，只能长期徘徊在中低端市场竞争，对于高端市场项目往往是有心无力。
我国电线电缆制造业虽有长足发展，然而仍处于产业链的中低端，产品附加值低，国际竞争力不强，容易受到外资品牌与原料价格波动的冲击。
电线电缆行业发展瓶颈如何突破,实现跨越式发展
据前瞻产业研究院《2016-2021中国电线电缆行业市场需求预测与投资战略规划分析报告》统计，中国电线电缆企业主要集中在华东地区，企业数量超过全行业总数的一半，多分布在江苏省和浙江省;中南地区的电线电缆企业数量占比达到27%，主要集中在广东省;华北、东北、西南、西北地区企业数量分别占10%、6%、4%和2%。华东和中南地区占据了我国电线电缆市场的80%的份额，随着产业结构的调整，市场集中度提升，市场将更多地集中在江苏、广东、浙江和山东等电缆生产大省。
随着国内弱电行业的快速发展，原有的弱电线缆生产企业纷纷扩大生产能力，其他线缆生产厂家及一些新成立的企业也纷纷加入到弱电行业，市场竞争不断加剧，市场问题逐渐显现。
1.缺少资金。中小型电缆生产企业融资能力较差，因为缺钱，中小型电缆企业没有能力购买科技含量高的生产设备，也不能引进更多的高科技人才。硬件和人才都跟不上发展，这成为中小型电缆企业难以提升产品质量的症结。
2.市场环境差。目前我国电缆行业大打价格战，对于中小型电缆生产企业来说优势全无，由于生产设备跟不上、生产工艺不先进、人才紧缺等等问题，造成生产成本难以把控，那么只能通过偷工减料、粗制滥造的方式来节约和控制成本。市场的无序竞争、恶性竞争、低价竞争挫伤电缆产品质量把关的积极性。
3.质量观点差。中小型企业关注点多在市场，与之不同的是大型企业关注点在打响自我品牌。中小型企业质量管理的认识都存在一定的偏差，他们对于质量管理控制的认识不足，对于行业的担当有所欠缺。他们为了谋取利益，为了追赶进度，追求速度，对于质量的把关往往放松要求，造成产品质量不合格。即使产品被查出不合格，他们第一措施不是改变，而是“走关系”。
目前，全球电线电缆市场规模已超过1000亿欧元，而在全球电线电缆行业范围内，亚洲的市场规模占37%，欧洲市场接近30%，美洲市场占24%，其他市场占9%。目前，国内企业的拥有含金量较高的发明专利比较少，实用新型专利比较多;可跨国集团往往申请的专利一般都是发明专利，可以看出国内公司与跨国集团的差距所在。
绿色环保成新时代转型方向。安防电线电缆工业中，全世界每年在生产过程中产生的废弃物即有500万吨。还有长期存放的电缆产品，堆放数量的10%会被变成废弃物，这不仅对环境造成污染，而且极大地浪费了自然资源。
虽然中国的电线电缆行业在全球电线电缆行业中扮演着不可替代的角色，并且早在2011年中国电线电缆企业的产值已超过美国，跃居全球第一。但客观来看，相较于欧美地区的电线电缆行业来说，我国还依然处于大而不强的局面，并且与国外知名电线电缆品牌还存在很大的差距。
“中国电缆工业中，低端产品过剩，目前尚欠缺的是‘高、大、上’的金属导体及其先进制造。”中国工程院院士、金属导体专家、上海电缆研究所研究员级高级
工程师黄崇祺在日前举行的一场线缆行业论坛上，对线缆行业的发展趋势作了如此评述。下面一起来了解下吧!
电线电缆行业发展需要什么新思路?
市场发展倒逼技术创新,由广东省电线电缆行业协会等单位举办的“后奥凯电缆时期，线缆行业发展新思路”创新论坛在东莞市举行。广东金牌电缆股份有限公司、东莞市民兴电缆有限公司、深圳市鼎泰化工有限公司等数十家线缆企业的相关负责人与多位行业专家、学者现场探讨了线缆行业未来的发展方向与思路。其中，黄崇祺提出未来线缆行业发展的3大方向，受到了与会者的重视与热讨。
1、无线输电技术或将催旺铜包铝线生产
众所周知，线缆产品为输电而生，但传统的有线输电正在受到无线输电的冲击，有人认为无线输电的出现会降低线缆产品的作用。但黄崇祺表示，无线输电技术的推广和应用也是线缆产品的新市场。
黄崇祺表示，无线输电技术主要分为电池感应、磁共振耦合、微波/飞秒激光技术。这些技术可以在医疗救治、水下作业、机器人工作、卫星供电等方面投入应用。更重要的是，它有望解决电动汽车充电难题，为电动车进行远距离、安全和快速的充电。
黄崇祺谈到，在高频下通过磁场感应耦合的无线输电系统，需要低电阻的线圈，因为它的效率极大地受到它的质量系数的影响。铜包铝线绕制的线圈因为具有重量轻、损耗较低等特点，将可能在无线输电技术中获得重要应用。随着新能源汽车的普及，铜包铝线有望赢得更多的青睐。
日前有媒体报道，以色列政府和当地一家公司合作，致力于在公路中嵌入无线充电技术，同时推出配套的电动公交车，公交车在路面行驶时，便能随时充电，以免除到充电站充电的麻烦。据悉，该计划使用感应充电技术，只需一次性铺设基础设备，即可为安装有适当装备的电动车辆进行充电。
2、高铁建设或使接触线产业成为新热点
据了解，至2016年年底，中国国内高铁里程已达2万公里，占全球已建高铁里程的60%，且建造速度仍未放缓。此外，地铁建设同样火热，至2015年，全国已有22个城市建成地铁95条，运营里程达到2900公里，每年建成的地铁线路正越来越多。高铁等电气化高速铁路不仅建设数量大，速度要求也高，有些线路在向400km/h的速度“迈进”。
黄崇祺表示，大量建设的高速铁路和不断提高的速度要求，需要使用大量高抗拉度的接触线，如铜镁接触线、铜铬锆高导电接触线等都是未来这一行业的重要线缆材料。这些材料虽然是市场上早已有的产品，但现在对其的技术要求越来越高，生产企业需要不断改进技术和设备，才能批量生产，降低成本价格。
3、企业应淘汰过剩装备，做精特种电缆
黄崇祺坦言，目前中国电缆工业中低端产品过剩，例如国产的铜、铝杆装备严重过剩，生产率低，技术落后，市场需要去化解、淘汰和技术换代，已经不适宜再大量生产。
目前国内尚欠缺的是“高、大、上”的金属导体及其先进制造。而在金属导体加工领域里，企业可以从杆、线和型材的品种、质量入手，做强，做精，以满足各种特种电缆的发展需要。
另外，企业还可以采用国产的直接再生铜杆新工艺、新技术和新装备，更新换代，彻底解决全国性的再生铜杆质量问题，扩大生产和应用再生铜杆。同时，应响应国家号召，以创新促发展，自强不息、自主创新，使金属导体的材料、工艺、装备和产品向高端提升，实现旧的更新换代、新的更耀眼的目标。
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