电线电缆行业发展技术创新中的＂五多＂＂五少＂分别是什么

我国电线电缆行业的技术创新已经取得可喜的成果，但是自主技术创新仍然是我们的弱项。要创立世界级企业、打造世界级品牌，非得有经得起考验的自主创新才行。以下是专家对我国电线电缆行业技术创新"五多"、"五少"的解析，具有很大的启发性。

　　

1.模仿创新多，自主创新少 就目前现状看，电线电缆技术工作，无外乎从结构、材料、工艺上着手，或使用新材料，或进行结构调整，或采用新工艺新设备，并以使用新材料进行产品创新的方式为主。除极少产品外，绝大多数电线电缆产品结构较为简单使用通用材料，因而较易仿制;另一方面，绝大多数线缆厂家本身不生产材料不掌握材料配方，也就没有专利权，而材料厂为追求利润最大化，总是尽快把新材料，甚至把为配合某些电缆厂新产品开发而专门研制的，具有某些特殊性能的新材料推向市场。从而使个别厂家花大力气研发的新产品能在很短的时间内被大量复制。还有一些小厂，由于人才缺乏、研发基础差，无力进行产品创新，更有甚者为避免研发风险，不愿花力气进行产品创新，而采取跟进或不正当手段进行模制。具有一定研发能力并愿意进行技术创新的，大多是大中型企业，他们构成了我国线缆行业技术创新的主力军。但由于人才，尤其是高层次专业人才的相对匮乏，对新材料的研发不足，对市场信息，特别是单位产品价格低、利润率好且用量较大?quot;小产品"信息掌握不全面，以及对一些特种线缆新产品需求掌握不及时，造成产品研发滞后，跟着国外企业走模仿的路子，缺乏自主创新，即使在模仿过程中，也鲜见创新。 我国线缆企业已经开始重视技术创新工作，每年都推出一大批新产品，如中盛连续六年每年开发出三十多种新产品，并有十五个左右新产品通过省级以上鉴定。就整个行业新产品研发工作来说，大多还是走模仿创新的路子，大企业跟着国外走，小企业跟着大企业走，缺乏真正意义上的自主创新。

　　

2.大企业创新多，小企业创新少 企业具有追求利润最大化的特质，都有开展技术创新的冲动。从线缆行业的现状来看，由于进入行业的经济、技术堡垒较低，造成企业数量庞大，单个体量不大，技术能力良莠不齐，产品雷同，开工不足的行业格局。企业间的竞争主要表面为价格竞争，这种竞争大大削弱了整个行业的盈利能力，从而导致部分企业创新冲动的弱化和能力的下降。我国国民经济的快速发展，使得线缆产品需求不断放大。在这种得经济环境和行业格局下，加上国外资本大量进入我国的线缆行业，加剧了市场竞争，企业必须做大作强，才能在新一轮的竞争中立于不败之地。大企业为赢得更大的市场份额，获得更大利润，就必须进行技术改造，而只有进行持续的技术创新，才能不断推出新产品，从而占领新市场，获得超额利润，为企业发展提供资金积累。于是，大企业纷纷走上创新、积累、技改、再创新的循环发展的道路。而随着欧洲两个指令的发布、实施，也使得有志于进入国际市场的企业不得不进行技术创新，以应对新的挑战。对数量庞大的中小企业而言，除极少数企业因产品本身具有一定的特色，在某些特定领域具有竞争优势外，绝大多数企业产品档次较低、品种单一的产品，并以低价参与市场竞争，由于市场竞争机制尚未健全，加上条件分割，使这些企业有了生存的空间。但这些企业大多缺乏创新意识或能力，难以有效地开展创新活动，往往以模仿方式推出新产品，企业参与市场竞争的能力受到削弱。由于大企业与中小型企业生存空间不一样，目标客户群也不一样，获得信息的渠道也不一样，这种信息的不对等，也是大企业的创新活动多于中小企业的一个重要原因。 　 3.产品开发多，市场实现少 技术创新是一个经济技术概念，一个创新成功与否主要看其市场实现程度，既能否被市场接受，并取得预期的经济收益。 近几年来，中盛相继开发了分支电缆、矿物绝缘电缆、耐化学药品电缆、一步法硅烷交联电缆、辐照交联电缆、耐高温电缆、阻燃耐火系列电缆等产品，并进行了大规模的技术改造，取得了很好的社会经济效益。 然而大多数企业都有不成功的案例。由于不注重产品后期市场的拓展，多数新产品仅很窄的市场空间或几个甚至一个用户，，之后便被束之高阁，无人问津了。另一方面，有的新产品的市场空间本来就不大，却被众多企业同时研发，使本应有良好回报的产品，很快无利可图，沦为鸡肋。令人深思的是，企业动用大量资金开发的一个具有良好市场前景产品，往往被一些鱼目混珠的产品阻截在市场以外，得不到应有回报。

4.应用开发多，基础研究少 就单个企业而言，赢得利润是最终目的。注重应用开发，弱化基础研究也无可厚非。但就一个行业来说，这种情形就令人担忧了，缺少基础研究的技术创新是空中楼阁，无源之水，长此以往，整个行业的创新能力必将大大地削弱，行业的整体竞争优势也将丧失。 目前，我国线缆行业竞争异常激烈，迫使很多企业放弃了基础研究工作，只重视应用研究，导致很多企业自主创新能力的缺失，只能进行二次模仿创新，甚至连模仿再创新的能力都丧失殆尽，只会简单地仿造了。氟塑料绝缘聚氯乙烯护套电缆和交联聚乙烯绝缘橡胶护套电缆的问市就是很好的教材。

5.技术引进多，消化吸收少 九十年代初以来，我国大量引进市话电缆的拉丝绝缘串列式生产线、中高压电缆生产线等电工设备，线缆行业的装备水平有了较大提高。在引进装备的同时，也引进了先进的生产技术，提高了产品质量和生产效率，产能大幅增长。但这些设备的使用率不高，效用发挥不充分也是不争的事实。 为什么会造成大量引进设备，又弃而不用或用不好的状态呢?一是认为好的设备必能生产出好的产品，还能满足用户对设备能力的要求;二是企业不具有能够很好地使用维护先进设备的人才，三是依赖供货商的技术支撑，不重视对引进设备和工艺的消化吸收。四是国内电工企业技术力量有限，不能及时开展模仿创新，提供相应的技术支持。 　　　　产能严重过剩和竞争极为激烈的情况下，电线电缆行业的根本性出路在哪里?其实电线电缆企业也并不需要悲观。作为国民经济神经和血脉的电线电缆行业在国民经济中占有极为重要的地位，中国电缆行业可发展空间巨大，无论是城市轨道交通还是汽车业，电缆行业都能分一杯羹。但是质量问题和产能过剩依然是阻碍电缆行业前行的绊脚石，只有切实抓好生产质量，以市场为导向进行科技创新、进行产业优化升级才是电缆行业的根本性出路。 针对具体问题想对策，真抓实干强调落实，这是电线电缆企业必须首先要做到的，然后才能谈的上解决问题。电线电缆行业首要问题是提升产业集中度。而在这其中，缺资金、缺技术、缺人才的‘三缺’企业将难逃被淘汰的厄运，而产品‘精、专、特’的企业将有长足发展。 电线电缆行业门槛低是造成产能过剩的重要原因，门槛低其中重要原因是电线电缆行业料重工轻，所以其生产线投资需要较大资金规模，对流动资金的规模和资金周转效率的要求较高。目前电线电缆行业的总体经营情况：一是行业资产负债率：平均达60%~80%，有的企业甚至超过80%;二是销售毛利率：目前电缆行业的毛利率约低于11%，减去制造成本、人员成本、财务成本等，很多企业的净利润只有1%~3%。 目前大量企业已处于亏损的边缘。此外，铜铝等主要原材料价格的波动较大，使得原有的流动资金规模难以满足新形势需要，更增加了企业资金管理的难度。资金的规模、资金运转的效率成为特种电缆企业持续经营的首要问题。此外，国内不少线缆企业在融资方面存在3个典型问题：渠道过窄、力度不够、理念陈旧。当前，电线电缆企业正面临能源涨、材料涨、工资涨、物流涨、利润低、回款慢等问题，身处于一个资金密集型的产业中，线缆企业对资金有很大的需求。但我国很多线缆企业融资基本只依靠政府支持和银行融资，所得资金无法满足企业发展。且我国线缆行业97%以上为中小型企业，这些企业要想获得政府的资金支持或银行的贷款有较大的难度。 电线电缆行业转型升级的其中重要一条路径是技术创新，如今中国线缆行业需要颠覆性的技术创新，这将成为线缆行业的新蓝海。如有企业能够生产线缆行业中“高大上”产品，利率将非常可观。创新离不开技术的创新。目前线缆行业技术更较慢，颠覆性技术仍较少。现在多数的创新是克隆、侵权。模仿并没有错，但是要有自己的知识产权，要有自己的创新。在这个技术称王的时代，或许未来技术就是引领经济社会发展的重要方面，谁先突破，谁就能够成功。近年来，我国电缆行业的制造规模在快速中提高，在粗放中发展，在非理性中扩张。但是，技术进步和产品升级较慢，同质化竞争现象严重，导致整个行业产能严重过剩。要想改变这样的现状，实现企业可持续发展，转型升级势在必行。 技术创新需要人才。其实，资金和人才是任何一个行业发展的必备要素，没有资金和人才，技术创新也是根本谈不上的。任何一个行业，人才都是核心竞争力，人才能够为企业创造财富，人才能够帮助企业树立品牌，人才能够帮助甚至说创造更多的人才。因此企业应该努力吸引人才、培养人才，当然更要善待人才，否则人才流失是必然现象。 全国电线电缆行业正在大浪淘沙，新一轮洗牌，企业创新、转型、升级、并购活动，正在悄然展开，预示着一个崭新的行业面貌即将出现在人们眼前。