电缆行业国有及规模以上企业约5000家，近97%是中小企业，大型企业只有19家，其产品只占全国11.7%的市场份额。日前，山东绿灯行电缆有限公司在京举办“绿灯行”产业集群新书《梦能成真》、《领先一步》新闻发布会，该公司董事长李月震接受记者采访时表示，虽然铜价飙升致使电缆企业利润滩薄，但近期迅速升温得高速铁路、电动汽车充电站建设以及新能源发展，都为电缆企业打开了广阔的发展空间，而当前电缆市场正处于转型升级得关键时期，“以铝代铜”有望成为未来行业发展趋势。 　大而不强 导报记者了解到，目前我国电线电缆行业产值规模超过万亿，成为仅次于汽车行业的第二大行业，产品品种满足率和国内市场占有率均超过90%。2011年我国电线电缆行业产值达到11000亿元，在机械工业各行业中排名第三位。 但不少业内人士表示，目前，我国电线电缆行业由于过度粗放式的发展，面临“大而不强”的艰难局面。据悉，线缆行业国有及规模以上企业约5000家，近97%是中小企业，大型企业只有19家，其产品只占全国11.7%的市场份额，行业整合已势在必行。 2日，记者来到济南电缆品牌比较集中的北园大街五金市场以及济南黄台国际五金机电市场走访发现，海旺、华光、新泰等各种品牌电缆代理商近似扎堆，但代理商普遍反映品牌竞争较大，利润率逐渐走低。 “今年生产材料铜的价格上涨较猛，导致厂商成本上升，利润被大大压缩。”青岛某电缆品牌代理刘建军对记者表示，目前行业内品牌太多，品牌竞争消耗的成本巨大，技术竞争则被淡化，不利于产业良性发展。 “一直以来，质量问题严重干扰了中国的市场环境，中国制造也被冠以各种不堪的帽子，中国经济要想更好更健康发展，就必须改变现状。”刘建军说。 　市场规模可期 李月震告诉记者，4月初铁总宣布铁路投资重回逾7000亿历史高位，按照牵引供电占轨道交通工程总造价的7%-10%计算，牵引供电市场将迎来700亿元的大蛋糕，这对电缆企业而言是重大利好。 根据国家制定的《可再生能源中长期发展规划》和《核电中长期发展规划》，未来10年内我国风能、太阳能、核能等新能源行业将处于爆发性增长阶段，风能电缆、光伏电缆、核能电缆等特种电缆需求量巨大。 当然，除了新能源行业迎来强劲的发展势头，电动汽车市场的迅速崛起也将刺激充电电缆需求，使该行业及其配套产业成为电缆企业的蓝海。 　原材料瓶颈 “常规电缆中小企业多，市场饱和利润滩薄，但造船、铁道、石油冶金等行业所需的特种电缆需求量却逐年增加，例如石油开采钻井平台年需求超过1.5万千米，高铁需求超过3.73万千米。国家最近还提出了‘宽带中国’战略，对光纤光缆市场也是好消息。”李震月说，特种电缆市场正以每年20%的速度增长，预计5年后市场销售量可达到电缆市场总量的40%。 虽然市场前景广阔，但李月震业坦言，国内特种电缆制造目前仍处于起步阶段，行业标准、品牌和大部分市场仍旧被国外企业占有。 此外，李震月表示，原材料已成为制约国内电缆行业发展的重要瓶颈，与国际市场普遍采用铝合金材质电缆不同，国内企业仍以铜为主要原材料，一旦国际铜价飙升，对国内企业十分不利。 “相同重量的铝和铜比较，前者的导电能力是后者的两倍，而且我国铝产能要远大于铜，以铝代铜可为电缆企业减少巨大生产成本。”李月震认为，中国当前已是全球最大的电缆生产国和需求国，但产品供需不匹配使高端市场空手让人、低端市场产能过剩，破解之道必须是从技术、材料等方面加速转型升级，占领更多的高端市场。

导读：近年中国电线电缆行业技术水平、经营模式及特征分析。从世界电线电缆技术的发展来看，目前及以后一段较长时间内，评价电线电缆产品技术水平的标准主要为大容量、超(特)高压、耐高温、抗短路、不产生有害气体、免维护、环保节能等。 　　1、行业技术水平 从世界电线电缆技术的发展来看，目前及以后一段较长时间内，评价电线电缆产品技术水平的标准主要为大容量、超(特)高压、耐高温、抗短路、不产生有害气体、免维护、环保节能等。美国、日本和欧盟各国等均已禁止生产、进口或使用不符合相关安全性、无毒性、环保回收要求的低端电线电缆产品。 近年来，我国电线电缆行业整体技术水平取得了明显进步，但与国外先进企业相比仍存在明显的差距，主要表现为：基础研究和基础应用不够;以企业为主体的技术创新意识和体系建设滞后于经济发展的步伐，缺乏自主知识产权;关键技术和产品对进口的依赖性依然较高，并没有真正形成核心竞争能力，严重制约向高端技术、高端产品的发展。国内企业必须通过自主创新，提高产品技术含量来形成企业的核心竞争力。 随着我国近年来电线电缆行业的快速发展，行业技术水平也得到较大幅度的提高，具体表现在以下几个方面： 　(1)交联技术的扩大应用 交联技术是指通过化学方式或物理方法来实现大分子的交联反应，使线性聚合物变成具有三度空间网络结构的聚合物的技术，主要包括化学交联、辐照交联和蒸汽交联三种。其中辐照交联技术属于国家发改委、科技部、商务部联合发布的《当前优先发展的高技术产业化重点领域指南(2011 年度)》中列明优先发展的高新技术。国内电线电缆制造业在相关行业政策的引导下通过技术改造大力推广辐照交联技术，有效提高了电线电缆产品的抗高温、抗短路与电能输送能力。 (2)新材料与新工艺的应用 各种性能合成材料的研发和应用能力是衡量电线电缆企业技术水平的标志。随着乙丙胶、三元乙丙胶、硅橡胶等新材料合成技术与新配方的开发，大批新材料在电线电缆行业得到应用和推广，满足了各种恶劣和特殊应用环境对电线电缆产品安全性、可靠性的要求，推动了特种电线电缆产品的发展。 在电缆的制造过程中，随着拉丝—退火—镀锡—挤出、绞合—挤出、在线检测、大容量、高速化等新工艺的采用，生产设备自动化程度日渐提高，极大地提高了生产效率和产品质量稳定性。 (3)清洁能源和低碳经济催生了大量的电线电缆新产品 目前国家大力开展清洁能源和低碳经济建设，以核电、光伏、风能以及潮汐等新能源为代表的绿色能源正蓬勃发展，而这些新能源相关设施均对电线电缆产品有着相应的特殊要求，如风能发电用电缆要求耐反复弯曲、耐高寒和盐碱等。传统电线电缆产品无法满足上述要求，因而在需求拉动下，催生了大量的新型电线电缆产品。 2、行业特有的经营模式 由于客户所需电线电缆的型号、规格、长度不同，产品具有定制的特点，电线电缆企业一般实行“以销定产”，同时由于行业具有“料重工轻”的特点，产品销售时一般采用在当期原材料价格的浮动基础上加上固定加工费及其他必要费用从而组成最终价格的定价方式。 家电制造企业对配线组件的质量要求高于一般行业标准，因此家电配线组件制造商需经过资质审查、送样检测、现场审查、小批量供货等一系列程序，在工艺流程、技术研发水平，生产能力、产品质量等方面接受家电制造企业的考核，才能成为合格供应商。新进入市场的配线组件制造商，从初步接触到最终成为主要供应商，一般需要两到三年时间。 由于特种装备制造业客户在产品类型、种类等方面要求特殊，特种装备电缆具有很强的定制性特征，在销售方式和售后服务方面都具有更强的针对性。 3、行业的周期性、季节性和区域性特点 (1)周期性 电线电缆行业作为机械、能源、通讯等关键产业的最大配套行业，产品广泛应用于国民经济发展的各个领域，其周期性与科技进步、经济发展、国家产业政策、大型基建项目的周期密切相关。近年来，随着国家城镇化进程以及“十二五”、“十三五”规划等重大项目的继续推进，我国电线电缆行业也将继续保持稳定增长。 (2)季节性 作为配套行业的电线电缆行业，其季节性由其对应的不同下游行业来决定。如特种装备电缆的生产和销售均不具备明显的季节性特征;而家电配线组件产品则具有一定的季节性，一般来说第二、三季度销量大于第一、四季度销量。 (3)区域性 我国电线电缆企业分布的区域性较为明显，主要集中在沿海及经济发达地区，且与下游行业的分布密切相关。 电线电缆的产品构成主要包括线材、接插件和连接器等，其中线材为主体，其主要结构为“导体+绝缘层”。导体一般由铜材制成，绝缘层为橡胶或塑料，接插件和连接器的主要原材料亦为铜材及塑料等。因此，电线电缆行业的主要上游行业为铜材、橡胶及塑料等行业。由于电线电缆行业存在“料重工轻”的特点，以铜为代表的原材料在产品成本中占比较大，铜材的价格波动对本行业的产品成本与价格有较明显的影响。 电线电缆行业是配套行业，在国民经济的整个产业链中位于中游，下游产业的需求状况也将直接影响到电线电缆行业的需求。目前与电线电缆行业密切相关的家电、海洋工程、电力、工程机械、通信、船舶、交通等行业需求旺盛，尤其是已经连续增长的家电制造业和在全球范围内快速发展的海洋工程等特种装备制造业更是电线电缆行业持续增长的保证。

超导应用技术是我们团队的研发方向，超导是指在一定温度下材料电阻变为零的一种物理现象。根据工作温区的不同，超导材料分为高、低温两种,工作于液氦环境(4.2K，-268.8℃)的称为低温超导材料，工作于液氮环境(77K，-196℃)的称为高温超导材料。 耐热和高温电线电缆一般是由两种需求决定的。第一种是电线电缆环境温度较高，电缆在长期高温下能够正常传输信号或电能;另一种是电力传输电缆，主要是增加截流能力为主要目的。 在高温环境下工作，普通电缆在高温时易产生绝缘老化和焦烧现象，使用电缆失去性能，受到破坏而不能使用。高温电缆在额定高温下能够正常稳定地工作，信号或电能传输不受影响，还能保证电缆具有较长的使用寿命。这类功能电缆是高温电缆中最常见也是最多的一种。 增载型高温电缆，主要是为了在载流的前提下减小电缆外径和重量，向轻量化发展。一般来说，电缆的工作温度越高，同样截面的电缆通过的载流量越大。在飞机和汽车等场合，减轻重量的意义相当大，利用高温电缆大大减少了截面。工作温度从90℃升到155℃，则载流能力上升50%，同样载流量下，电缆重量要减轻一半，成本也有所降低。当然高截流的同时，大多数绝缘材料的电能损耗也会有所增加。 长期以来我国电缆行业一直处于恶性竞争的状态之中，并伴随着其他“后遗症”，如低价招标、产能过剩以及中低端市场竞争等……这些已成业内人士关注的焦点，但一直以来并未得到有效的改善。当下，随着我国各行业全方位建设，对各行业高端领域特种电缆需求量巨大，给我国电缆企业提供腾飞空间，也为超越竞争对手提供了一次绝佳机会。 业内人士都知晓，目前我国虽然是世界电线电缆最大的生产国，大大小小缆企近万家，但九成以上的企业却为中小型企业，产品同质化、重复建设现象严重，产品几乎是中低端线缆，因此能够生产防火电缆、机车车辆电缆、核电站电缆、加热电缆等特种电缆的厂家少之又少，占现有电线电缆制造企业总数还不足1%，导致特种电缆出现供给不足，大部分仍继续依赖进口。 上述现象反映出我国现在缆业产量虽大，企业虽多，但技术还远远落后于发达国家。 近年来，随着我国“陆海空”齐发展，不管是航天航空还是造船、交通、电力、矿藏开发等工业领域，都需要大量形形色色的特种电缆，在这样的形势下，我国缆业若没有意识到问题的严峻性，不做结构上的调整，将难以适应时代的步伐。 目前，据粗略统计，每年我国特种电缆产品的销售大概在400亿元左右，约占国内线缆市场总销售的30%左右，其中高温电缆需求旺盛。 高温电缆作为特种电缆的重要组成部分，具有极强的“生命力”，当前市场上呈现供不应求的趋势。在高温电缆的基础上，国家相关计划中还设立对“高温超导输电”重大项目进行扶持。 虽得到国家大力支持，但我国高温电缆的研制技术水平远远不能满足新市场需求，我国每年从国外进口约二十亿元用于国内建设。同时预计到2020年全球超导应用的总市场将达2440亿美元，高温超导电缆约占5%的份额。 超导电缆方面也是硕果累累，基本满足市场需求。尤其是今年以来，各国超导电缆项目研制成功并实现并网示范运行的消息此起彼伏，振奋人心。研究了20多年的“超导输电”终于进入了实用化阶段，预计商用运行将在5年内启动。 4月，我国研制的长度达360米、载流能力达10千安的高温超导直流输电电缆通过了科技部组织的专家技术验收，并在河南省投入工程示范运行。该条电缆是目前世界上传输电流最大的高温超导电缆，也是世界首条实现并网示范运行的高温超导直流电缆。 7月，富通集团天津超导技术应用公司高温超导电缆项目正式启动运行。该项目将在天津建设国内第一条二代钇系高温超导电缆传输示范线，以加快推进超导线材和超导电缆的实用化进程。 8月，日本铁综研进行超导输电试验，其开发的超导电缆支持直流输电。目前，铁综研已经完成31米电缆的性能测试，下阶段将进行310米电缆的性能测试。日本计划在2020年左右，逐步用新开发的超导电缆替代日益老化的金属电缆。 超导电缆的研发，对普通电缆产品可谓是一次巨大的冲击，超导技术由于液氮冷却可以使高温超导材料进入超导状态，其价格已接近能与普通电缆竞争的程度，价格优势这一主要因素直接促使高温超导电缆加快实用性进程。 在性能方面，高温超导电缆相比普通电缆也有诸多优势。高温超导电缆的传输损耗仅为传输功率的0.5%，比常规电缆5%-8%的损耗要低得多。在重量、尺寸相同的情况下，与常规电力电缆相比，高温超导电缆的容量可提高3-5倍、损耗下降60%，并且明显地节约占地面积和空间。另用高温超导电缆改装现有地下电缆系统，不但能将传输容量提高3倍以上，而且能将总费用降低20%。另外据专业人士表示，利用高温超导电缆还可以通过采用低电压大电流传输电能改变传统输电方式。 此外，近年来美国、日本、韩国和欧洲等多国先后成功研制出长度超过千米，单位厘米宽传输电流200安培以上的第二代高温超导带材，发达国家的一些企业已经实现第二代高温超导带材市场化生产，超导电缆、超导限流器等电力示范工程不断增加。 分析认为，虽然我国在超导电力研发和应用都落后于美国，如果我们抓住机会大力发展，预计，到2025年我国超导电力规模有望达到9130亿美元，其中超导电缆约占55%，即5020亿美元，占全国GDP的2.75%。 目前，我国范围内，“十二五”国家电网建设，在高电压、大容量输电发展中，高温超导输电有着一系列优越性，是一项革命性前沿技术。目前世界上首条传输电流最大——载流能力达10千安的高温超导电缆，已在我国成功研制，这也是世界首条实现并网示范运行的高温超导直流电缆，标志着我国在大容量超导电缆研制方面再次取得新的突破，并在国际上处于领先地位。 此举引起了业内学界泰斗的高度重视。同时以中国科学院院士严陆光和中国工程院院士顾国彪等为首的专家咨询团认为，超导输电最大的特点就是传输容量大，损耗低，电流密度高，体积小，该条高温超导电缆将对中国乃至世界超导电缆技术的发展起到很大的推动作用。 另据相关专家预测，除高温超导电缆未来发展趋势打好外，还有多个领域的特种电缆需求将大大提高，如机车电缆的年平均需求将达到16万-20万千米;通信和信号电缆的需求也将达到7万-10万千米。此外，城市轨道交通建设的推行，也为我国电线电缆行业赢得巨大市场，预测车辆用电缆的年需求将在3万千米左右，而交通通用信号电缆的年需求则在20000千米左右…… 在这样的大背景下，不难看出我国电线电缆行业挑战与机遇并存，电缆企业只有牢牢抓住这一良机，审时度势，排除恶性无序竞争，通过兼并重组，加大技术研发，深入高温超导电缆这一高科技线缆产业，才能获得可观的经济效益，同时提高我国在高温超导技术领域的水平，振兴我国电缆行业。

国际市场研究机构Technavio日前发布全球同轴电缆研究报告称，到2021年，全球同轴电缆市场规模有望达到128.1亿美元。宽带互联网的迅速发展以及发展中国家电视网络数字化是促进全球同轴电缆稳定增长的主要原因。 报告中也指出，由于工业应用时间长，全球同轴电缆已经非常成熟，这也导致产品创新相对缓慢，甚至出现停滞。 报告中认为，美国、法国、德国、日本和中国是当前最大的同轴电缆市场。从区域市场来看，亚太地区、中东和非洲地区是量大需求增速最快的区域市场。此外，由于国内有线电视CATV几乎实现全覆盖，美国地区同轴电缆网络非常庞大。 在发达国家，同轴电缆的增长主要受到宽带互联网用户的增长驱动。在发展中国家，电视数字化和通信基础设施需求快速增长是主要驱动因素。整体来看，2017-2021年，全球同轴电缆发展主要呈现三大趋势： 航空投入加大 从应用市场来看，航空与国防领域是同轴电缆和微型同轴电缆的主要应用市场，主要用来连接飞机上关键电子器件。同时，飞机拥有数个无线电通信设备，因此无线电信号隔离就成为设备平稳运营的关键，这也使得同轴电缆在电子通信技术中将发挥关键作用，这都将进一步促进同轴电缆需求增长。 Technavio研究机构高级分析师Anju Ajay Kumar表示，“波音、空客等全球领先的飞机制造商都在扩大产能以满足市场需求。商用飞机将迎来稳健增长，尤其是随着利润率提高，市场对中小型飞机需求不断扩大，从而刺激对同轴电缆需求增长。” 　　基础设施改扩建 经济发展和城镇化进程将刺激基础设施和建设领域对同轴电缆需求增长，尤其是电信和互联网准入等方面的扩张将直接推动同轴电缆需求增加。 Anju解释说，“中国、越南和印度等主要发展中国家都在斥巨资加大基础设施发展，包括通信基础设施。同时，越来越普及的移动通信和下一代无线互联网准入刺激对移动基站、发射塔和相关设备的需求增长，这些都是同轴电缆的主要应用领域。” 国防支出增加 此外，在国防领域，投资和预算增加也将刺激同轴电缆需求快速增长。主要工业经济体之间的安全意识提升和日益紧张的地缘政治关系以及恐怖主义对主要经济体的破坏活动刺激对国防预算和投入加大。 从企业来看，百通电缆、通用电缆、LS电缆、耐克森、普睿司曼和住友电工将成为全球领先的同轴电缆供应商。 　　科普同轴电缆：12条建议及常见问题 无线和高速数据应用的增长已使得同轴电缆的使用超过了传统的视频和电信电缆。随着各种应用所使用的同轴电缆的发展和标准化，同轴电缆已成为家庭、办公室、电信设施、铁路、工业厂房和政府/公共安全设施中的常见设备。此种应用的多样化导致同轴电缆的类型、等级和制造商也变的多样化。 同轴电缆 以下建议及常见问题将帮助您根据自身的具体需求在同轴电缆时做出正确的抉择。 了解应用要求和参数 万事的开头总在于了解待解决的问题。对于同轴电缆的选购而言，这即表示需要了解电缆需携带的信号的质量。其中的若干重要因素为频率范围及所传输信号的功率水平。其他因素包括信号所经过的射频及电磁环境，布线长度以及布线难度。围绕为某一应用所选择的特定同轴电缆，项目预算及所有的制度性要求同样在决策中起着重要的作用。 　正确选择阻抗 同轴电缆所采用的两种主要阻抗分别为75欧姆和50欧姆。除非有看得见的标识内容，否则从外部无法判断出一条同轴电缆的阻抗。如果将上述两种阻抗混淆，则有可能给设备连接器或器件本身造成损伤，或者至少使得系统性能下降。虽然有时交叉使用，但75欧姆电缆通常用于视频应用，而50欧姆电缆更常用于数据和无线目的。需要连接的设备和器件类型决定了所需使用的电缆阻抗。 根据衰减度正确选择缆长 信号能量可因导体电阻引发的热能，电介质的损耗因数以及与同轴电缆材料质量相关的其它因素而发生损失。同轴电缆的衰减度表示每单位长度电缆的能量损失。对于信号功率极低或布线要求极长，而且不设置放大器或信号增强器的应用而言，可能需要采用低损失电缆，才能满足同轴电缆接收端的最小信号强度要求。如果同轴电缆的衰减度低至无需使用信号增强器，则即使该低损失电缆的价格较贵，采用该电缆仍不失为一项合算的投资。 　电缆性能取决于频率 每条同轴电缆的说明书中均列出其包括衰减度和功率处理能力在内的若干性能参数，这些参数随频率变化。一般而言，信号频率越高，其所遭受的电阻性损失越大，因此衰减程度也越大。此外，在某些足够高的频率下，同轴电缆会以波导及性能极差的TEM模传输线的方式工作，此即所谓的截止频率。该截止频率因远远高于任何所需传输的信号的最高频率。 　不同电缆具有不同额定功率 取决于电缆直径、中央及外层导体类型以及电缆质量，不同电缆具有不同的额定最大处理功率。这些额定值以连续波条件下的值，平均值或峰值的形式给出，而且根据所载信号类型的不同而表示不同的含义。此外，还有可能给出的额定值为额定最大电压和额定最大电流。需要注意的是，此类额定值也取决于频率，而且应该选择安全裕量较好的电缆。一旦超出同轴电缆的额定功率，则有可发生电火花、加速老化、介质劣化、燃烧等不幸故障模式的风险。 并非所有同轴电缆都具有相同的屏蔽性能 同轴电缆具有编织型、多股绞合型、箔形、实心型、波纹型等多种结构类型，多种外层导体类型，以及多种屏蔽方式。为了进一步降低所接收或发出的干扰，某些同轴电缆可在外层导体之外，还具有多个屏蔽层。此外，采用不同类型的外层导体和屏蔽层还可实现抗压扁性，更高的刚性/柔性以及更低的衰减度。对于许多应用而言，在预算允许的情况下，同轴电缆的外层导体和屏蔽层的质量越高越好，数目越多越好。 如何布线/走线? 不同应用通常具有非常不同的布线需求。大型户外工业环境的布线要求与机器设施内或飞机机身内的布线要求不同。从设备总成内的布线到复杂楼宇内的布线，对于几乎任何环境，均存在能满足其需求的相应同轴电缆。针对于具体布线类型，同轴电缆具有数种衡量其能否满足要求的技术参数，包括：弯曲半径，最大负载或不支持的布线情形，风载，以及多种环境因素和额定值。通常情况下，此类信息应该提供给电缆采购人员，否则布线要求的确切细节可具有与电缆电气性能同样高的重要程度。由于某些应用使得布线时的操作较为粗糙，因此通常还使用不同护套材料和保护层来协助电缆安装。 需要什么类型的连接器? 与同轴电缆的情况类似，同轴电缆连接器同样种类繁多。同轴连接器的类型由待与同轴电缆配接的装置、系统或其他互连器件决定。然而，根据尺寸、屏蔽类型、中央导体类型、附加层以及所使用金属的类型不同，某些电缆可能更加适于采用某些类型的连接器。其中，由于不同金属导体之间的接触可能导致腐蚀及性能下降，并最终导致故障，因此重要的一点在于防止此类接触的发生。 在采用非专用同轴连接器时，某些同轴电缆可能会发生尺寸过大或过小的问题。很多厂商为特定电缆提供优化的同轴连接器，而且低PIM或低损失应用需要使用专用的高性能连接器。此外，同轴连接器与电缆可通过压接、焊接、无工具压配等多种方式连接。应该考虑的一点是，并非所有电缆都适用于某些连接类型。 应该购买同轴电缆还是同轴电缆组件? 由于同轴连接器与电缆安装时的多样性和应用要求，很多供应商提供针对特定用途的预组装同轴组件。对于特定应用，如果电缆长度、性能参数和同轴连接器类型已知，那么最佳的选择即是采用电缆组件。 制度性要求及特殊设备 某些应用，如军事、政府、航空电子、航天及工业设备，具有特定的规章制度，而且对同轴电缆性能具有特定要求。只有满足这些行业、社会及政府的制度性要求，电缆才能获得在这些领域中被使用的资格。这些要求可能相当复杂，要记住它们非常不容易，专家可能是此间细节的最佳咨询对象。 　特种电缆 测试和测量、科学实验、卫星、高性能雷达等许多特殊应用需要使用非常专用的同轴电缆。除了上述制度性标准，这些电缆通常还需要满足具体应用及许多非标准性的要求。专家可帮助采购人员逐一了解能够满足具体需求的电缆，并最终选出最佳选项。 假冒电缆和山寨货 不幸的是，由于利益驱使，非法售卖的假冒山寨同轴电缆更加易于接近购买人群。使用除真货之外的其他电缆这一做法本身就是非法的，而且有可能将操作人员和设备的安全置于危险之中。仅选择哪些历史纪录良好且具有质量管理体系的合格供应商才是防止因假冒山寨同轴电缆造成的潜在损失的最佳举措。

摘要】电力电缆敷设质量的好坏对其今后安全可靠运行起着至关重要的作用，本文结合实践，从电力电缆的分类入手，详细介绍了常用的几种电力电缆的敷设方式及其优缺点，并提出施工质量控制措施。 【关键词】电力电缆;敷设;质量 当前，随着电力行业的发展，电力电缆以其维护工作量小、稳定性高且利于城市美化等优点，在城市配电网的建设及改造中得到越来越广泛的应用。但另一方面，因电力电缆工程属于隐蔽工程，加上施工距离长、跨度大、故障几率高，导致电缆工程的故障处理异常繁杂，因此，电力系统中线路的敷设就显得极为重要。电缆敷设工程质量的好坏不仅影响电力企业的经济效益，更直接关系到人们的正常生产生活及电力系统的安全稳定运行，基于此，笔者结合实际经验，就城市电力电缆的施工技术相关问题进行探讨。 　1　电力电缆分类 电力电缆种类繁多，从材料划分，包括油浸纸绝缘电力电缆、塑料绝缘电力电缆、聚合物绝缘电力电缆等。近些年随着城市电网的不断改造，交联聚乙烯(XLPE)电力电缆成为主流产品，据不完全统计，己投入运行的XLPE电缆达500000km之多。而在国外一些高压直流输电线路特别是海底输电线路中，油浸式电缆运用较多。从电压等级划分，包括压电缆、中低压电缆、高压电缆、超高压电缆、特高压电缆等。从结构上划分，主要包括带铠及不带铠两种，其中，带铠的又可分为钢带和钢丝构成，钢带铠装主要用于直埋电缆，其作用主要为抵抗外界压力，不带铠的主要运用于户内有良好防护的地方。 　　2　电力电缆敷设方式 电缆工程敷设方式的选择应结合工程的环境特点、条件以及电缆类型、数量等因素综合确定，并严格遵循运行可靠、便于维护的要求及经济技术合理的原则。总的来说，敷设方式主要有如下几种，即直埋敷设、排管敷设、电缆沟敷设、隧道敷设、水下敷设以及上述方式交互结合的方式敷设，具体的敷设方法包括人力敷设及机械敷设两种。依照笔者经验，当前我国城镇电缆线路的敷设方式主要采用直埋敷设、排管敷设及电缆沟敷设，各敷设方式的优缺点及施工要点具体如下： 2.1　直埋敷设 该敷设方式具有土建工程量少、施工周期短、散热条件好、节省投资等显著优点，因此被广为采用，缺点是电缆容易遭受机械性外力损伤、经常受到周围上壤的化学腐蚀、不易查找故障点、处理电缆故障或更换电缆(特别是电缆路径硬化条件下)困难。在采用该方式时，施工前应按设计图要求进行现场实地勘查，画出电缆走向图，尽量避开高温地段和带有化学物质的土壤。电缆敷设的深度一般应大于0.7m，位于行车道时，应适当加深至1m以上。直埋敷设前壕沟里沿电缆上下应铺100mm厚的细砂层，再盖以混凝土保护板，其宽度应超出电缆直径两侧各50mm。回填至沟深的一半时，宜铺一层带警示标志的彩条布，回填电缆沟时要逐层夯实，以防下陷。回填完成后，应在电缆转弯处、中间接头处、与其他管线交叉处等特殊位置放置明显的方位标志及标桩，以增强防止外力破坏能力。直埋电缆的长度除考虑在制作终端头有足够的长度外，还要留有电缆全长0.5%～1%的备用长度并作波形敷设或设专门的电缆井进行盘放。地下并列敷设的电缆，电缆间净距须满足规范规定的距离，中间接头的位置须互相错开，防止接头事故时损伤其他接头。 　2.2　电缆沟敷设 该法优点是施工简单，但占用地下空间大、沟内容易积水、积污、且不易洁除，散热条件差，影响载流量，在重要地段流板承压要求高，土建工程造价高。采用该方式，电缆沟内预埋金属支架时，电缆支架应安装牢固，横平竖直。电缆多时可在两侧都预埋支架。若电缆非常多，则可用电缆隧道敷设。同时，应尽可能地将低压电缆与高压电缆分开设置在电缆沟内支架的两侧，控制电缆与电力电缆也尽可能分开设置在电缆沟支架的两侧。若只能在同一侧时，应遵守高压电力电缆、低压电力电缆、控制电缆、信号电缆在支架上从上至下排列的原则，金属支架间距为1m。 2.3　排管敷设 该法优点是施工简单，投资省，检修更换电缆方便，可提前预埋在同路径陆续敷设电缆或更换电缆时不必开挖道路，还可避免地下其他管线对电缆本身的影响，缺点是当电缆接失发生故障时需更换相邻工井问的整根电缆。采用该方式时，应注意如下问题：排管内径不应小于电缆外径的1.5倍，埋深应在地下0.5m以下，排管向工作井方向应有不少于0.2%的坡度，为良好散热，排管间应有20mm的间隙。敷设电缆时，排管管口应打磨圆滑，清理干净管内杂物，以免划伤电缆。为方便检查及维修，在排管转弯处、分歧处、排管终端及直线段每隔75m处需设置工作井，电缆的接头均应设在井内。选做穿管用的管材采用塑料、石棉或水泥管等。较常用的是采用塑料管，为方便投入运行后电缆的散热，选用塑料管材时切忌采用热阻系数较大的管材，而应选抗冲击性能好、承压能力较强的。根据运行经验，笔者认为城镇内的电缆应尽量不采用直埋和电缆沟敷设方式，而以施工简单，投资省、检修方便、可提前预理的排管敷设方式为宜。 　3　电缆施工质量控制要点 3.1　施工前的质量控制要求 3.1.1　做好土建设施工作。敷设前应根据设计图查看电缆敷设路径，土建设施(电缆沟、电缆隧道、保护管等)及敷设深度、宽度是否符合规程要求，各好工、器、具，排除各种障碍。 3.1.2　对电缆进行详细检查，确保规格、型号、截面、电压等级均符合要求及外观无扭曲、坏损等现象。同时，要进行绝缘测定，若工程采用1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线问及对地的绝缘电阻不低于10MQ。摇测完毕，应将芯线对地放电。电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用胶布包好。 3.1.3　选择电缆的敷设路径。根据以往经验，电缆施工工程路径选择应符合以下几点：尽量让电缆避免受机械外力，环境过热，腐蚀等自然原因造成的危害;在满足安全施工条件下使电缆最短，符合实际够用就行;满足电缆允许弯曲半径要求;便于铺设和后期的维护、保养;避开未来有可能或将要挖掘施工的场所。 3.1.4　选择电缆截面。电缆截面选择不当会缩短电网的使用寿命及使用安全，为此，截面的选择要满足温度升降所带来得热胀冷缩，满足电压不足或电压过大等情况。可采用温升法、经济电流密度法或电压损失法等对电缆截面进行选择。 3.2　施工过程中质量控制措施 3.2.1　在电缆敷设时，应使用机械工具从电缆盘的上端引出电缆，防止电缆在支架和地面上摩擦损坏。电缆线要完好，不得绞拧电缆，折裂保护层等所造成的机械损伤。 3.2.2　由专人指挥电缆的敷设。在电缆敷设过程中详细说明电缆的敷设情况，比如电缆的根数、工艺要求及安全事项等。根据实际情况对电缆进行敷设，先敷设线路集中地地方。 3.2.3　电缆敷设时切忌交叉，应敷设整齐，尤其对并列敷设的电力电缆，线缆间的间距要符合施工设计要求。并对电缆进行固定，设置标志牌，防止电缆从设备到架构排列混乱。敷设过程中要注意敷设的速度及电缆的最小弯曲半径，防止损坏电缆。 3.2.4　在电缆沟或电缆支架上进行敷设时要提前设置好电缆在支架上的位置和敷设电缆的顺序、根数，以防止交叉穿越，并注意敷设时留有空闲余地。 3.2.5　当使用机械敷设时，机械敷设速度不宜过快，以不超过15m/min为宜，根据不同的敷设路径适当调节电缆的敷设速度。在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间应该装设防捻器。 3.2.6　注意电缆终端头及中间头制作，严格按照规定程序严格执行，从剥切电缆开始到电缆头制作完成要缩短暴露时间，做好防潮工作。 3.3　施工完成后施工质量验收 敷设施工完成后，按照施工设计方案对工程进行质量验收：1)电缆的敷设要按照工程方案设计的要求，电缆要排列整齐，完好无损，标志牌清晰正确。2)电缆的防火防水措施要符合设计要求，电缆有关数据要符合规定，电缆终端头中间头接触良好。3)电缆有关配件，比如支架要固定良好，做好防护工作。电缆沟等内无杂物.排水、通风、防潮要符合设计要求。

TST电线电缆拉力测试仪采用直流伺服电机及调速系统一体化结构驱动同步带减速机构，经减速后带动丝杠副进行加载。电气部分包括负荷测量系统和变形测量系统组成。所有的控制参数及测量结果均可以在大屏幕液晶上实时显示。并具有过载保护、位移测量等功能。电子拉力试验机的价格可根据配置的不同而不一样。 电线电缆拉力测试仪主要技术参数： 容量选择：20，50, 100, 200Kg (任选) 单位切换：G，kg, N, LB 荷重分解度：1/10,000 (U20) 荷重精度：±1% 最大行程：400mm(不含夹具) 测试速度：25~300 mm/min 马 达：DC调速马达 外型尺寸：(L×W×H)40×45×108 cm 重 量：40kg 电 源：1∮,AC200V, 3A 配送：拉力夹具一套 电线电缆拉力测试仪可对橡胶、塑料、塑胶、薄膜、纺织、纤维、纳米材料、高分子材料、复合材料、包装带、纸张、电线电缆、光纤光缆、安全带、保险带、皮革皮带、鞋类、胶带、聚合物、弹簧钢、轴承钢、不锈钢(以及其它高硬度钢)、铸件、钢板、钢带、有色金属、汽车零部件、合金材料及其它非金属材料和金属材料进行拉伸、压缩、弯曲、撕裂、90°剥离、180°剥离、剪切、粘合力、拔出力、延伸伸长率等试验。 拉力电线电缆 设计标准：ASTM D903、GB/T16491、GB/T1040、GB/T8808、GB13022、GB/T 2790/2791/2792、CNS-11888、JIS K6854, PSTC-7

了解和熟悉《铜线断线原因与分析》有助于拉丝工厂在生产过程中对铜线断 线的原因作出合理客观的分析和判断。 断线种类及其论述 中央爆裂 中央爆裂：断线处从铜线的中心部位断裂，一端为尖锥，一端为尖锐的孔洞。 中央爆裂的孔洞最容易被误认为气泡断线，将中央爆裂的孔洞洞壁放大可以发 现，材料本身因受外力的影响而呈现凹凸状的撕裂现象。 　中央爆裂的种类 1)、铜杆中含氧量过高(大于 6000PPM)引起的中央爆裂; 2)、夹杂物引起的中央爆裂; 3)、拉丝设备不良导致的中央爆裂(如不恰当的眼模进角); 中央爆裂的形成过程 观察中央爆裂断线的纵剖面的金相照片，我们发现原先排列整齐的氧化亚铜 颗粒因受应力影响而呈现扭曲变形及参次不齐的状况，从金相图来观察断线的形 成过程(图中显示：氧化亚铜粒子已明显扭曲集中，并有微小裂纹产生，此时还 未断线)，若在大拉时造成此现象，虽有足够的强度维持不断线，但在后续中拉 过程中只要再施加外力，则必然造成断线，同理若在中拉时造成内伤，细拉时必 然有问题。 (发生断线时，拉成的铜线硬而脆，一弯就断，常被误认为铜质不佳。) 中央爆裂的预防 由于连铸连扎铜杆具有较稳定的品质，其它原因断线很少，因此对中央爆裂 的预防尤其重要。 　预防方法： 1)、定期检查眼模的变形角，磨损过大应及时更换 2)、定期检查拉丝液的浓度、温度、PH 值和电导度，及时添加或更换拉 丝油。 A、检查拉丝机的塔轮，磨损严重时及时更换。 B、气泡断线(主要是铜才原因所致) 此种断线的断面呈孔洞状，其放大图片其孔洞表面非常平滑，无凸起或开裂 的现象。 气泡断线的形成原因是铸成时氢气控制不当，冷却不良产生缩孔所致，若孔 洞较小则在后续的热加工过程中也许会闭合，若孔洞较大则无法闭合，于是造成 气泡断线。 C、夹杂物断线(主要是铜才原因所致) 夹杂物断线是断线中较为常见的一种，从外形看可以分为两类，一类是夹杂 物存在的断线，另一类是夹杂物丢失的断线。 D、“V”形断线 这种断线的主要特征是铜线表面有连续性的“V”字形裂纹，“V”字的尖端为拉 伸方向。 形成的主要原因是拉伸眼模角度不当导致，或者是拉线时铜线没有水平进入 眼模而呈某角度进入时，因线材与眼模单面过度摩擦也可能造成“V”形裂痕，由 金相图可以观察到氧化亚铜粒子受外力的作用以“V”形裂口处为基点呈扭曲波浪 状排列。另外，若铜材表层的含氧量过分集中，亦较易产生“V”形裂痕，最终导 致断线。 E、 铜刺或裂片(主要是铜才原因所致) 铜刺的发生与夹杂物相似，在延扎或铸造时产生，因此可以分为铸成 (CAST-IN SLIVER)及扎成(ROLLED-IN SLIVER)两种，铸成铜刺发生于铸 造时冷却不当或铜水中含氧量过高;扎成铜刺来自延扎过程中，修边机未调整 好，或扎轮间隙调整不当，导致刮伤等。 一般来讲，铜刺或长条裂片与铸造或延扎时所发生的氧化亚铜粒子有关，因 为氧化亚铜的存在阻止铜杆在加工时裂痕闭合，因此在拉伸后铜线表面产生刺或 长条裂片，严重时造成断线。 F、 张力断线 张力断线是拉伸过程中常见的一种断线，其断线特征是断头呈杯锥状或尖锥 状，由于拉力大于铜线本身的抗拉强度，造成断线。 产生原因：铜线拉伸过程中润滑不良，眼模角度不当，眼模前堆积铜粉，减 面率过大及速度匹配不当均可能造成张力断线。 G、 铜粉断线 拉丝润滑液中有相当量的铜粉，拉丝时铜粉会在眼模进角处堆积，使铜线卡 紧在眼模内造成断线;另外铜刺剥落堆积在眼模前也会造成断线。 H、 接头断线 接头断线外形可以分为四类：鱼口形断线，其余三种为平头形、斜刃形、尖 刺形。 接头断线的最大原因在于氧化亚铜粒子在连接部分过分集中，或者接线时温 度太高造成晶粒的成长，另外焊接后花边清除不干净亦会造成断线。 I、 机械损伤断线 这种断线的主要原因在于铜杆或铜线的排线不良而造成乱线，在未进入拉丝 机前因乱线形成线与线之间的纠缠打结，无法进入眼模而断线。 J、扭短与熔断 扭断：线材因受扭力而断线，最常发生在生产通信电缆的绞合机上。 熔断：这种现象主要出现在连续退火机，由于张力调整不当或铜材内部缺 陷，线与导轮之间有火花产生，铜线表面在火花发生处有熔毁现象，严重时造成 断线。 K、眼模刮伤 拉丝眼模的管理直接影响到断线率及加工成本，如眼模内孔不光滑，将使拉 的线材表面造成严重的连续性刮伤，并造成张力断线。

电线电缆行业作为国民经济的“神经”和“血液”，广泛应用到各个领域，因此电线电缆产品的环保与否更是受到政府和用户的高度关注。特别是近年来，关于电缆产品环保的呼声则愈加高涨，对电线电缆生产企业也提出了更高的要求与挑战，生产环保型电缆已是大势所趋。 但我国PVC电缆由于在生产过程中需要大量地使用含铅的复合热稳定剂，因此PVC电缆隐藏着大量的重金属，一旦发生污染，后果不堪设想。关于这一点，这些年来行业内的专家也一直呼吁，希望能够引起国家的注意，并且出台相应的政策，不但能够保护环境，也能够与国际的规范性标准相匹配，对于企业、行业的发展也大有裨益。 尤其是使用铅盐作为热稳定剂，而产生是铅污染问题亟需解决。据统计，全国每年的铅盐使用量达数万吨。 PVC电线电缆行业作为劳动密集型企业，大多数厂家生产设备简陋，生产一线粉尘很大，生产车间烟雾缭绕，简单的防护措施很难阻挡铅尘进入人体，长期接触铅粉尘，肺部及呼吸系统铅含量会不断升高，最终导致铅中毒。而生产过程中含铅粉尘无组织性排放，导致生产车间地面、设备及厂区周边散落大量含铅原材料的粉尘，随雨水冲刷及风的传播将这一污染效应放大，对工厂周边环境造成重金属污染。 过去不愿意用环保材料替代铅盐，是因为环保材料价格高昂，而现如今，环保材料的价格和铅盐相当，这时候为何不愿意选择环保材料替代呢?其主要原因在于铅污染往往是长期造成的，企业对其危害缺少必要的认识，而长期的生产习惯使企业不愿意改变并承担修改生产配方的风险。 显然，不论是站在企业的角度还是行业的角度，或是站在社会大众安全健康的角度，消除铅污染问题已经是众望所归。在日益频发的“血铅”事件中，企业应避免成为牺牲者，一旦铅中毒事件爆发，可能全行业造成严重影响。而政府则应该未雨绸缪，积极引导电线电缆行业走环保路线，从源头上彻底斩断含铅热稳定剂在线缆企业中的使用，在线缆行业中强制性推行“禁铅法规”，实现环保稳定剂的时代，避免铅污染事件暴发。 总而言之，污染问题在电线电缆行业是普遍存在的问题，也是目前全球最为关心的问题。在环境矛盾日益突出的今天，电线电缆必须积极转型，通过选用新材料替代铅盐等，以生产出更符合建设项目需要的电缆产品。此外，环保标准也应该不断升级和完善，有效避免生产企业剑走偏锋甚至“出轨”。