国家应鼓励、带动和引导国有电线电缆企业加强创新，提高我国在高端领域的市场份额，打破国外价格垄断，提升电线电缆制造能力、创新能力及国际竞争能力。”日前，全国人大代表、济南圣泉集团股份有限公司唐一林在接受中国经济网记者专访时表示。
在我国，电线电缆作为输送电能、传递信息和制造设备的主要产品，是仅次于汽车行业的第二大产业。据唐一林介绍，目前，中国大多数电线电缆企业仍聚集在中低端市场，且新产品缺少进入市场的通道，同质化竞争严重影响了企业自主创新的动力，造成国内电线电缆整体技术水平不高的现状。
此外，新产品进入市场的通道不畅，造成企业创新能力及动力不足，为居民的生命安全留下了很大的隐患。根据消防部门统计，每年因电气线路故障引发的火灾超过火灾总数的六成，造成严重的人员伤亡和财产损失。电线电缆的老化及质量问题成为火灾事故的主要导火索。尤其在核电、高铁、飞机、新能源等高端领域，关键产品、技术长期被国外垄断，以上领域及核心技术的创新与国产化亟待破题。
没有国家政策的支持，创新产品很难立刻融入市场。唐一林对中国经济网记者强调，一方面，国家要加大对拥有国家技术中心及重点实验室的电线电缆企业的支持力度。另一方面，政府对重点行业和领域，如国家电网、高铁，地铁等行业的管理，要优先选择与具备研发水平的企业合作，优先选用创新产品。
如何帮助企业打开新产品进入市场的通道?唐一林认为，政府应通过出台关于新产品的采购办法，解决最低价中标，让企业新产品摆脱不占优势的困境，从而解决市场准入的难题。
矿用电缆企业是产品技术创新的主体
近年来，全国矿用电缆行业掀起了产品技术创新的热潮。各公司的宣传媒体上无不把技术创新这个概念提上新的高度，不少公司也的确在产品技术创新方面做出了可喜的成绩，自主技术创新的产品不断推向市场。这一切 都充分说明：矿用电缆企业是产品技术创新的主体，技术创新的基础在企业。
在用电设备技术不断发展的新形势下，迫使矿用电缆产品必须适应用电设备发展进步的需要。同时。在市场经济不 断完善的新形势下，也迫使矿用电缆产品必须适应价廉物美、富有市场竞争力的要求。较终产品是工厂研发制造出来的，不论产品研发过程如何艰难，较终的成果还是由工人在机台上实实在在地制造出来。
企业的产品技术创新成果要得到市场和社会的认可，并不是一帆风顺的，要经过多道门槛才能进入市场，其中主要是"政府、用户和专家"这三个关口。
电力电缆通过一定负载电流时，一定会发热的，随着负载电流的增大，电缆表面温度就越高，如果不及时处理，后果可想而知。如：聚氯乙烯(PVC)电缆，是以线芯温度70度为上限考虑的，表面温度会低5～10度。所以电缆表面温度在60度以下基本是安全的，从电源维护考虑，当然是温度越低越好。 电缆在运行中发热原因如下：
1、电缆导体电阻不符合要求，造成电缆在运行中产生发热现象。 2、电缆选择型不当，造成使用的电缆的导体截面过小，运行中产生过载现象，长时间使用后，电缆的发热和散热不平衡造成产生发热现象。
3、电缆安装时排列过于密集，通风散热效果不好，或电缆靠近其他热源太近，影响了电缆的正常散热，也有可能造成电缆在运行中产生发热现象。
4、接头制造技术不好，压接不紧密，造成接头处接触电阻过大，也会造成电缆产生发热现象。
5、电缆相间绝缘性能不好，造成绝缘电阻较小，运行中也会产生发热现象。
6、铠装电缆局部护套破损，进水后对绝缘性能造成缓慢破坏作用，造成绝缘电阻逐步降低，也会造成电缆运行中产生发热现象。
电缆产生发热现象后，如不找到原因及时排除故障，电缆继续连续通电运行后将产生绝缘热击穿现象。造成电缆发生相间短路跳闸现象，严重的可能引起火灾。
插头电源线发热的原因及解决方法 电源线在家庭生活中随处可见，电器基本上都离不开电源线，这小小一根电源线可能轻视他。
热水器的电源线插头发热通常是由于与插座的配合不良导致的，同时要考虑到正常的发热现象，若插头表面温度小于环境温度加上50摄氏度属于正常。异常发热则需要考虑更换插座或者检查插头与插座的配合。
1.插头和插座之间接触不良，加上负载功率大，导致插头发热。如电热水壶、电熨斗等。
2.新插头里面线头松动，这是由于生产工艺粗糙等原因造成。
3.旧插头长期使用，绝缘性能下降(或插头松动)。
该怎么安全使用插头线呢?
插头线用电发热，主要原因是因为长时间电气设备用电，加重了电线的负荷量。特别的那种多功能插座，如果同时接上几种高功率的电气设备，那么插座的电源线肯定超负荷，而且那种情况下是非常容易对电线造成烧坏。因此生活中我们要注意合理分配用电，要定期对插头线和插座进行检查，看看是否电线老旧，插头和插座间的接触是否不良。有时候因为生产部门工艺不精细，插头的线头会不牢固，所以在插电源会造成接触不良而导致插头发热。同时每家每户都应该注意，插头长时间使用是会变老的，绝缘性质也会降低，应该及时更换。对于高功率电器的插头线，我们建议使用电线芯加大的那种，而且最好是用带接地的脚插。如果发现电源插座或者电线插头发热很严重，而导致电器烧坏，切忌鲁莽行事，要小心处理。
目前，我国电线电缆产业集中度不高，未能形成规模化效应，前10名电缆企业产值占比不到10%，远远低于欧美国家的50%及以上。一些企业推出的电线电缆新产品有很大一部分是跟风之作。由此可见，创新仍然是线缆行业“软肋”，线缆行业的技术创新之路仍然任重道远。
我国电线电缆产业以1.1万亿的行业产值跃居世界第一，已是一个不容争辩的事实，并且被行业人士多次强调。但这一荣誉的背后危机重重，大而不强的产业格局倒逼线缆企业同心协力、拧成一股绳，以适应国际线缆大环境。
创新之路任重道远
江苏上上电缆集团董事长丁山华认为，产能过剩、需求减少，电缆行业的竞争会愈加激烈。企业要在“产品差异化、成本领先化”上花功夫，开发高端材料和产品，抢占线缆技术制高点，才会形成“产品差异化”;加快落后设备的淘汰升级、提高生产效率、提高产品质量形成“成本的领先化”，两化合一形成企业的核心竞争力，哪怕做好“一化”，做精做专同样会形成竞争优势。
因此，摆在我国线缆企业面前的根本出路是：实施创新驱动发展战略、推进经济结构战略性调整。通过以市场为导向的科技创新，强化创新驱动的教育、人才和科技基础，把增强创新能力与完善现代产业体系结合起来，增强科技面向经济建设主战场、服务发展方式转变的支撑能力。充分发挥科技创新对产业优化升级的驱动作用，强化企业在技术创新中的主体地位，引导资金、人才、技术等创新资源向企业集聚。鼓励企业加强技术创新和商业模式创新，打造企业核心竞争力，进而增强企业市场竞争力。
龙头线缆企业稀缺
我国线缆产业尽管行业产值跃居全球第一，但不容忽视的是依然走在粗放式发展的道路上。问及当今全球电线电缆企业龙头是谁的问题，很多人会说出“意大利普睿司曼”“法国耐克森”“美国通用”。而国内龙头企业却少之又少。
究其原因，我国线缆行业产值跃居第一后更需要在“如何规范电缆市场，如何规范电线电缆行业的秩序”上下功夫。正因为粗放式发展，我国电线电缆行业制造规模以惊人的速度提升，但技术和产品的升级及研发都难以跟上市场的步伐，由此引发的弊端和紊乱也是业界皆知，遭人频繁议论：重复建设严重、产品同质化现象严重、以次充好现象严重，产能过剩、有效供给不足、结构性矛盾突出、投入产出低、科技创新薄弱、入行门槛低、低价竞争现象严重等。
当务之急，我国线缆企业应紧跟时代发展，尽量避免盲目扩张、粗放发展，形成规模，形成品牌。站在2014年的时间节点，是“闯红灯”继续盲行，还是加快转型走上科学发展之路，是事关我国电线电缆行业未来命运的重要抉择。
归根结底，我国线缆企业转型和创新不会一帆风顺，会遇到各种风险，但是不转型带来的风险比转型的风险更大，转型和创新出现的问题是前进中的问题，可以依靠进一步的转型创新加以解决，而因循守旧，循规蹈矩，墨守陈规，只能丧失我国线缆行业发展的大好机遇。解决我国线缆产业荣耀之后的担忧也唯有攻克以上几点行业发展障碍，才能实现“做大做强”的梦想。
质量问题仍需攻坚克难
目前，我国电线电缆行业假冒伪劣、粗制滥造、偷工减料、以次充好现象屡禁不止，低价中标、同行恶意压价竞标等不良竞争风气盛行。同时，电线电缆行业的政策约束和引导不够，产能和投资盲目扩大，总体产能严重过剩。很多企业一味追求以量取胜、谋求以低价中标占领市场，严重忽视质量管理、放弃质量主体责任，给保障产品质量带来严重影响。这种混乱、恶性市场竞争为线缆安全埋下了很大的隐患，质量已经成为制约我国线缆产业进一步发展的重要因素。
对此，国内线缆专家和企业质量管理部门人士提出：制订一套从产品设计到产品交付全过程详细的质量保障预案，包括原材料采购、原材料进厂检验、半成品过程控制、成品出厂试验等各个方面，建立一系列健全的企业质量内控体系，包括员工自检、工序互检及质检员专检制度，上下道工序质量问题奖惩制度、ERP系统管理等。
转型升级何时实现
国家统计局近期公布了中国第一季度GDP增速为7.4%，中国经济增速放缓已成事实，而李克强总理也明确表态不会进行经济刺激。他认为刺激只能治标，改革方能治本。作为国民血管神经的电线电缆行业，面临的挑战越来越多，压力越来越大，挑战和压力既来自外界也有行业自身，已经到了必须改革创新转型升级的时候。
业内资深人士表示，电线电缆转型升级的总体方向应该由从价值链的低端转向价值链的中高端，由资源要素投入驱动转向创新驱动，具体来说主要是实现电缆制造高端化，向研发、设计、标准营销网络、品牌这些高价值环节集中。与此同时电缆企业要积极走向国际化，迈进国外市场。
无论任何行业，管理都是是企业发展的基石，也是企业永恒的话题，电线电缆企业同样也不例外，作为一个生产制造型行业，管理尤其重要，直接关系到企业的盈利能力和盈利水平。因此，每个电线电缆企业都极为重视管理。任何一种管理都不是万能的，都必须随着市场环境的变化而不断变化，这就要求不断进行管理创新。创新是现代企业进步的原动力，是增强核心竞争能力，获得跨越式发展，实现持续成长的决定性因素。
对于电线电缆企业而言，重要管理创新主要应该从几个方面着手。首先要从端正态度，有主动意识，不等不靠，主动出击。当前，电线电缆的新产品开发的速度非常快，产品的生命周期越来越缩短，涉及的新领域、遇到的新课题愈来愈多。技术要求如何确定?特殊要求如何应对?标准在哪里?这里面许多都是中国特有的新问题，行业标准和国家标准暂时还没有出台，相关国际标准使用环境也不包括这些条件，等、靠、要没有希望，企业只有主动出击，标准先行，制定企业标准，保证产品质量，满足客户要求。与原先计划经济时代的企业标准化相比，企业标准化的责任更大了，必须急生产之所急建立企业标准，指导产品开发和产品生产。
近些年来，关于电线电缆产品质量问题的新闻不断见诸媒体，提升企业发展水平首先要保证产品质量，因此提升管理创新能力就必须提升企业产品标准质量，为保证产品质量打下坚实的基础。企业质量管理体系虽然建立，还会不断遇到新的问题需要我们不断改进，不断完善质量管理体系是企业标准化的永恒课题。 当国家标准、行业标准滞后于新产品开发的情况下，企业产品标准是企业参加国际、国内市场竞争的重要保证，企业产品标准质量的高低，无疑决定了企业在市场的竞争力。
创新务实建设好企业技术标准体系，为企业提升竞争力。企业存在差异：规模不同、产品不同、技术领域不同、客户不同，不可能用一种相同的方式，一种统一的技术体系一劳永逸地解决企业的问题，企业标准化必须创新务实。企业的标准化应该把它列入重点工作。标准起草同时申请专利保护，联合科研院所等对标准进行了逐条验证，同时要邀请行业国家级专家对标准把关，能较好地提升企业标准的质量，企业产品标准发布，为赢得市场保证产品质量打下坚实的基础。
企业管理创新应该以市场为导向，大力发展高新技术，推广应用新知识、新技术、新工艺，积极开发新产品，积极推进科技体制改革。企业技术成果最终表现在产品上，体现在市场上，因该积极进行产品结构调整，努力使产品向高技术、高附加值方向发展，以加快技术创新的步伐。坚持重点突破，按照“市场导向、高起点、高附加值”的战略方针，重点推出一批市场需求旺盛、技术含量高的产品。坚持产、学、研相结合，采用自身研发或外引内联的方式与科研院所、高等院校及行业厂家联合共同开发等方式，使新产品开发效率高、成果推广应用快、信息反馈及时。严格新产品项目立项制度，在资金、人力等资源向新产品研发大力倾斜，设立新产品研发奖、新产品销售奖，并吸引生产、销售等有关人员参加，充分发挥新产品的“研、产、销”一体化的集体优势，为项目实施提供有利保证。同时，还应该积极参加行业、国家标准的起草工作。
随着中国的经济发展，中国的电线电缆企业应该越来越重视国际化，事实上，中国许多大型电线电缆企业早已经开始了国际化布局，无论是远东电缆还是亨通集团，都早已经开始海外拓展之路。但是，无论是电线电缆企业，还是其他企业，都缺乏国际化的经验，电线电缆企业国际化应该遵循什么程序、国际化管理制度如何建立?已经摆上了议事日程，国际化管理不好，容易造成质量问题引起客户不满或投诉。国际化已引起了电线电缆业界的广泛注意与重视，国际化蕴含技术和效益，有些输出的产品引用的标准在国外是成熟的，看似简单，但蕴含技术诀窍，必须非常小心，必须建立开发程序，建立审批、批准制度，稍有不慎就会出现意外。不断完善质量管理体系是企业标准化的永恒课题，持续改进才能使企业有生命力，才能适应不断变化的环境和空间。
管理的根本是管人，管理创新必须使得员工水平不断提高，这就需要企业有很好的文化建设，企业要加强标准宣贯培训，提高全员标准化水平。比如建设企业技术标准公共网;标准按类别、按产品建目录，收录PDF标准文本，具有快速查找功能。这对宣贯标准、使用标准带来便利，技术人员使用标准也十分方便、快捷;要对重要标准进行宣贯，重要标准的确定(与行业有重大关联的国内外标准);重要外文标准的翻译是不可忽视的问题，一般应取得专业院所和人员的帮助。基层检验人员也应该列入基础标准学习的重点群体。
在科学技术和经营环境急剧变化的复杂环境之中，电线电缆企业管理者必须要把握管理创新发展的新趋势、新要求，不断进行管理创新，把创新渗透于管理整个过程中。要为员工发挥创造性才能搭设舞台，使每个人都有机会成为创新者。要注重个性文化的培养，创造独具特色的经营模式，使企业在市场竞争中立于不败之地。具体来说，在信息化、市场化、一体化日益深化的背景下，企业要取得持续发展，必须要在理念、技术、组织及制度上不断创新，运用新的理论指导企业管理，在变化中求生存，在创新中求发展。
柔性防火电缆，又称"无机矿物绝缘电缆"，因其具有比矿物绝缘电缆柔软、便于安装敷设的特点，目前正在国内迅速发展。
一、产品型号
BTTW 铜芯轧纹铜护套 柔性无机矿物绝缘防火电缆，额定电压750V。
YTTW 铜芯轧纹铜护套 柔性无机矿物绝缘防火电缆，额定电压750V。
YTTWG 铜芯光面铜护套 柔性无机矿物绝缘防火电缆，额定电压500V。
YTTWV铜芯轧纹铜护套 聚氯乙烯外护套柔性无机矿物绝缘防火电缆，额定电压750V。
DW-YTTWY 铜芯轧纹铜护套 低烟无卤聚烯烃外护套柔性无机矿物绝缘防火电缆，额定电压750V。
二、产品优点
1. 防火性能优异：耐火等级不仅满足国标GB12666.6 A类950℃、90min , 还可满足英国BS6387-1994中规定的A级650℃ 3h;、B级750℃ 3h;、C级 950℃ 3h试验要求;同时，在燃烧中还能耐受水喷与机械撞击;
2. 连续长度长：不管是单芯，还是多芯电缆，其长度能满足供电长度需要，每根连续长度可达1000m;;
3. 截面大 ：单芯电缆截面可达1000mm ，多芯电缆截面可达 240mm ;
4. 柔性好：电缆可以盘在电缆盘上 ，其弯曲半径≤20D, (D为电缆外径);
5. 燃烧时无烟无毒 ：绝缘采用无机材料(不燃烧体)，燃烧时不会产生任何有害气体 ，更不会发生二次污染，称得上是环保绿色产品;
6. 过载能力大：电缆不仅载流量大，而且具有较大的过载能力。根据布线要示，通常电缆表面温度≤70℃，若布线不可触摸，也不与可燃建筑材料相接触时，电缆护套温度可提高到105℃，过载时柔性防火电缆长期工作温度可达250℃;
7. 耐腐蚀：有机绝缘耐火电缆有时需穿塑料管或铁管，塑料管易老化变脆，铁管易锈蚀，防火电缆有铜护套不须穿管，铜护套耐腐蚀性好
8. 屏蔽性能好：防火电缆与信息、控制等线在同一竖井中敷设时 ，在铜护套的屏蔽下 ，不会对信号、控制电线电缆传输的信息产生干扰;
9. 安全可靠：防火电缆能在火焰中正常供电,起动灭火设备 ，减少火灾损失 ，对人身安全也特别可靠，其铜护套是优良导体，是最好的接地PE线，且连续到电缆全长 ，大大提高了接地保护灵敏度与可靠性;
10. 使用寿命长：无机绝缘材料耐温高，且不易老化，他的寿命比有机绝缘电缆高许多倍，在正常工作状态下，其寿命可达百年以上;
11. 安装简单：柔性防火电缆的运输和安装包括安装配件近似于普通电缆，较简单;
12. 安装费用低：柔性防火电缆由于制作工艺先进，安装简单，在同等条件下其综合费用比矿物绝缘电缆的费用明显降低。
三、结构形式
根据电缆使用场合的需要，外铜套可纵包焊接、不轧纹
A. 导体：绞合铜导体;B. 绝缘：合成云母带;C. 填充：无机材料;D. 铜套：纵包焊接并轧纹
1. 导 体：多股铜线绞合;2. 绝缘层：耐高温、不燃烧的无机绝缘材料;3. 铜护套：纵包焊接并轧纹;4. 外护层：低烟无卤材料
四、应用范围
1. 各类建筑物中的消防设备供电，防火电梯供电等
2. 重要建筑或人员密集的建筑物中设备及照明系统供电
3. 环境温度较高的场所，如钢铁厂、冶炼厂、玻璃厂等
4. 易燃易爆的重要场合，例石油化工、煤矿等设备的供电
5. 需要特别清洁卫生的场所,如：医院、食品厂等供电设备
6. 重要的军工、国防、航空、卫星基地设备的供电
7. 电厂、核电站重要设备的供电
我国电线电缆企业规模达近万家，其中97%是中小企业，设备平均利用率在30%-40%，远远低于国际上设备利用率70%以上的水平;90%以上的产能集中在低端产品上，行业平均投入研发经费不足销售额的1%;航空航天、核电、电子、汽车线束、高压电缆超净电缆料等高端产品主要依赖进口。
不难看出，上述数据清晰地反映了电线电缆行业的发展现状：虽然已经被公认为是我国第二大产业，但产能过剩、中小企业众多、行业集中度极低、中低端产品竞争激烈、科技研发投入少等缺陷，阻碍了行业的健康发展。尤其是质量因素，直接关系着企业生存的“命脉”。
对此，业内外人士一致看法是：加快转型升级，加快兼并重组，防止产能过剩，始终坚持质量第一，只有这样，才能保证行业健康有序发展，利国利民。
电缆阻燃剂的发展前景分析
电缆阻燃剂具有良好的耐温特性、耐 UV 特性、耐磨特性、柔韧、弯曲特性于清洁能源领域;电缆阻燃剂材料良好的耐磨特性、柔韧、弯曲特性、耐温特性可应用于工业自动化领域;电缆阻燃剂良好的低烟无卤阻燃特性、耐磨特性、柔韧、弯曲特性、耐温特性可应用于交通运输领域;电缆阻燃剂 材料良好的手感细腻干爽、外观亚光、表面油性大、柔韧、弯曲特性、耐温特性可应用于高端电器领域。
电缆行业未来发展预测电线电缆产品所实现的功能决定了线缆行业具有极其宽泛配套面的特点，其需求几乎可以涉及国民经济各个部门和行业。未来发展的重点领域包括：能源——能源紧缺是全球问题，而发展清洁能源是能源建设的主题。电网——由于资源分布不均匀，实现电力有效应用，电网仍是主要手段。工业自动化——用于工业自动化运动部位的电缆，我国水平有待提高。运输——用于高铁机车、飞机、船舶、航空航天用线缆产品依赖进口。海洋——海洋工程用电缆产品技术被国外企业垄断。高端电器——用于电器的线缆产品，我国的生产水平还处于低段。
电缆阻燃剂作为一种环保高性能材料，伴随着中国聚氨酯上游产业的快速发展和饱和，电缆产品在橡塑行业的性价比将进一步提高，这将有助于电缆阻燃剂在更多领域替代传统阻燃剂等材料，主要领域应该集中在鞋材、管材以及工业部件;作为全球以及亚太产能最为集聚的地区，中国将在未来扮演电缆阻燃剂出口的大户，目前，国内已经有很多知名企业在重点开发出口市场，年出口量已经达到近2万吨，今后出口市场的增长速度将远高于国内市场的发展速度;电缆发泡技术和电缆共混已经初见规模，用不了多久，这将是电缆应用的一个主要板块。阻燃剂可用于电力电缆、 通讯电缆、地质勘探电缆，汽车电缆等。
全球新一轮能源革命蓄势待发，能源产业结构转型、能源消费结构调整都蕴含着巨大的市场机遇。作为能源与经济的必需品，电线电缆在新一轮能源革命的大潮中，技术革新该走什么样的发展路径?
回顾以往几次能源革命，爱迪生发明电，它掀起了能源技术革命，开启了能源网络时代，更重要的是电线电缆成为了电力传输系统中必不可少的角色。顺应每一次能源变革，电线电缆技术也在不断蜕变。一百年前，我们不会想到光纤能够传输通信信号，而且比铜的传输信号的速度更快、容量更大、价格更便宜。我们用光纤代替了铜，来实现了通信信号的传输。
有没有可能通过新材料的革命，来实现电线电缆更多的颠覆呢?
“人们习惯用平面思考的方式来讨论电线电缆的发展，实际上我们需要用立体的思维看待。”国际智能电网联盟理事、中国智慧工程研究会副会长武建东在2015全球电线电缆年会上表示，电线电缆的本质是解决能量的传递，从能量传递来看，除了目前的铜缆技术，超导电缆技术也是未来的发展趋势。
有人说，无线充电技术普及将是颠覆线缆行业的一次重大变革。而在武建东看来，无线充电实际上也是能量传送的重要方式，但不能说有了电话，就不使用手机;有了互联网，就不用手机;实际上他们到目前为止都是共存的。
谈到线缆技术创新的方向，缆业大客户——建筑业的需求不得不重视。“绿色建筑将是未来智慧城市建设的主旋律。”中国城市建设研究院有限公司总工程师陈琪认为，绿色建筑对于电线电缆需求的一大趋势就是电缆外皮可降解、可回收，并且要做好低烟无卤。建筑用电线和电缆不低于70年的使用寿命对电缆企业会是不小的挑战。据了解，现在核级电缆寿命才达60年。
此外，材料的创新和革命催生了世上电阻率最小的材料——石墨烯，它比目前应用最广泛导体——铜的电阻率更低。未来石墨烯的规模化生产是否会颠覆目前以铜为主要导体的电线电缆呢?
“尽管材料的变革对电缆电线来说是一次严峻的挑战，但电线电缆技术革新需要材料的变革。”国家应对气候变化战略研究和国际合作中心主任李俊峰说，事实上，杜邦早在10年前就在做这样的布局，日本人也在进行材料的创新和革命。
“中国的智慧能源变革将是一个10万亿人民币以上的的巨大市场。”武建东表示。这就意味着，能源革命将不再是线缆企业发展的手段，而是线缆企业生存的命脉。线缆企业要用技术创新的支点翘起能源革命大市场。
“线缆产品能否在工程中使用，基本上还是取决于安装企业。电线电缆生产企业需与安装企业建立密切联系。”中国安装协会智能化与消防工程分会会长陈晓接受记者采访时表示，即使业主已确定线缆品牌，但是产品的价格、服务等还得符合安装企业的要求。
随着节能减排、节能增效的理念日益深入人心，绿色建筑的发展已是大势所趋。电线电缆作为建筑内的大动脉，绿色建筑的发展将推动建筑用线进入绿色、环保发展的新阶段。
我国电线电缆行业的技术创新已经取得可喜的成果，但是自主技术创新仍然是我们的弱项。要创立世界级企业、打造世界级品牌，非得有经得起考验的自主创新才行。以下是专家对我国电线电缆行业技术创新"五多"、"五少"的解析，具有很大的启发性。
3.产品开发多，市场实现少
技术创新是一个经济技术概念，一个创新成功与否主要看其市场实现程度，既能否被市场接受，并取得预期的经济收益。
近几年来，中盛相继开发了分支电缆、矿物绝缘电缆、耐化学药品电缆、一步法硅烷交联电缆、辐照交联电缆、耐高温电缆、阻燃耐火系列电缆等产品，并进行了大规模的技术改造，取得了很好的社会经济效益。
然而大多数企业都有不成功的案例。由于不注重产品后期市场的拓展，多数新产品仅很窄的市场空间或几个甚至一个用户，，之后便被束之高阁，无人问津了。另一方面，有的新产品的市场空间本来就不大，却被众多企业同时研发，使本应有良好回报的产品，很快无利可图，沦为鸡肋。令人深思的是，企业动用大量资金开发的一个具有良好市场前景产品，往往被一些鱼目混珠的产品阻截在市场以外，得不到应有回报。
4.应用开发多，基础研究少
就单个企业而言，赢得利润是最终目的。注重应用开发，弱化基础研究也无可厚非。但就一个行业来说，这种情形就令人担忧了，缺少基础研究的技术创新是空中楼阁，无源之水，长此以往，整个行业的创新能力必将大大地削弱，行业的整体竞争优势也将丧失。
目前，我国线缆行业竞争异常激烈，迫使很多企业放弃了基础研究工作，只重视应用研究，导致很多企业自主创新能力的缺失，只能进行二次模仿创新，甚至连模仿再创新的能力都丧失殆尽，只会简单地仿造了。氟塑料绝缘聚氯乙烯护套电缆和交联聚乙烯绝缘橡胶护套电缆的问市就是很好的教材。
5.技术引进多，消化吸收少
九十年代初以来，我国大量引进市话电缆的拉丝绝缘串列式生产线、中高压电缆生产线等电工设备，线缆行业的装备水平有了较大提高。在引进装备的同时，也引进了先进的生产技术，提高了产品质量和生产效率，产能大幅增长。但这些设备的使用率不高，效用发挥不充分也是不争的事实。
为什么会造成大量引进设备，又弃而不用或用不好的状态呢?一是认为好的设备必能生产出好的产品，还能满足用户对设备能力的要求;二是企业不具有能够很好地使用维护先进设备的人才，三是依赖供货商的技术支撑，不重视对引进设备和工艺的消化吸收。四是国内电工企业技术力量有限，不能及时开展模仿创新，提供相应的技术支持。
产能严重过剩和竞争极为激烈的情况下，电线电缆行业的根本性出路在哪里?其实电线电缆企业也并不需要悲观。作为国民经济神经和血脉的电线电缆行业在国民经济中占有极为重要的地位，中国电缆行业可发展空间巨大，无论是城市轨道交通还是汽车业，电缆行业都能分一杯羹。但是质量问题和产能过剩依然是阻碍电缆行业前行的绊脚石，只有切实抓好生产质量，以市场为导向进行科技创新、进行产业优化升级才是电缆行业的根本性出路。
针对具体问题想对策，真抓实干强调落实，这是电线电缆企业必须首先要做到的，然后才能谈的上解决问题。电线电缆行业首要问题是提升产业集中度。而在这其中，缺资金、缺技术、缺人才的‘三缺’企业将难逃被淘汰的厄运，而产品‘精、专、特’的企业将有长足发展。
电线电缆行业门槛低是造成产能过剩的重要原因，门槛低其中重要原因是电线电缆行业料重工轻，所以其生产线投资需要较大资金规模，对流动资金的规模和资金周转效率的要求较高。目前电线电缆行业的总体经营情况：一是行业资产负债率：平均达60%~80%，有的企业甚至超过80%;二是销售毛利率：目前电缆行业的毛利率约低于11%，减去制造成本、人员成本、财务成本等，很多企业的净利润只有1%~3%。
目前大量企业已处于亏损的边缘。此外，铜铝等主要原材料价格的波动较大，使得原有的流动资金规模难以满足新形势需要，更增加了企业资金管理的难度。资金的规模、资金运转的效率成为特种电缆企业持续经营的首要问题。此外，国内不少线缆企业在融资方面存在3个典型问题：渠道过窄、力度不够、理念陈旧。当前，电线电缆企业正面临能源涨、材料涨、工资涨、物流涨、利润低、回款慢等问题，身处于一个资金密集型的产业中，线缆企业对资金有很大的需求。但我国很多线缆企业融资基本只依靠政府支持和银行融资，所得资金无法满足企业发展。且我国线缆行业97%以上为中小型企业，这些企业要想获得政府的资金支持或银行的贷款有较大的难度。
电线电缆行业转型升级的其中重要一条路径是技术创新，如今中国线缆行业需要颠覆性的技术创新，这将成为线缆行业的新蓝海。如有企业能够生产线缆行业中“高大上”产品，利率将非常可观。创新离不开技术的创新。目前线缆行业技术更较慢，颠覆性技术仍较少。现在多数的创新是克隆、侵权。模仿并没有错，但是要有自己的知识产权，要有自己的创新。在这个技术称王的时代，或许未来技术就是引领经济社会发展的重要方面，谁先突破，谁就能够成功。近年来，我国电缆行业的制造规模在快速中提高，在粗放中发展，在非理性中扩张。但是，技术进步和产品升级较慢，同质化竞争现象严重，导致整个行业产能严重过剩。要想改变这样的现状，实现企业可持续发展，转型升级势在必行。
技术创新需要人才。其实，资金和人才是任何一个行业发展的必备要素，没有资金和人才，技术创新也是根本谈不上的。任何一个行业，人才都是核心竞争力，人才能够为企业创造财富，人才能够帮助企业树立品牌，人才能够帮助甚至说创造更多的人才。因此企业应该努力吸引人才、培养人才，当然更要善待人才，否则人才流失是必然现象。
全国电线电缆行业正在大浪淘沙，新一轮洗牌，企业创新、转型、升级、并购活动，正在悄然展开，预示着一个崭新的行业面貌即将出现在人们眼前。
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