近年来，全国电线电缆行业掀起了产品技术创新的热潮。各公司的宣传媒体上无不把技术创新这个概念提上新的高度，不少公司也的确在产品技术创新方面做出了可喜的成绩，自主技术创新的产品不断推向市场。这一切都充分说明：电线电缆企业是产品技术创新的主体，技术创新的基础在企业。 在用电设备技术不断发展的新形势下，迫使电线电缆产品必须适应用电设备发展进步的需要。同时。在市场经济不断完善的新形势下，也迫使电线电缆产品必须适应价廉物美、富有市场竞争力的要求。最终产品是工厂研发制造出来的，不论产品研发过程如何艰难，最终的成果还是由工人在机台上实实在在地制造出来。 企业的产品技术创新成果要得到市场和社会的认可，并不是一帆风顺的，要经过多道门槛才能进入市场，其中主要是"政府、用户和专家"这三个关口。 政府关：政府关心的是GDP和上交利润。你的新产品再先进，即使填补了国内空白，如果不能创造可观的GDP和上交利润，也很难获得资金支持。几乎在每一种技术创新登记表里，都有"经济效益"和"社会效益"这些栏目，还有一栏是可提供多少就业人数。这些要求在一定程度上限制了企业自主技术创新的积极性。 用户关：如果用户对某一新产品还不甚了解而不愿意使用，这还有情可原。重要的是，工程设计手册的规定总是跟不上产品发展的进程，设计人员只能选择设计手册中规定的产品，不能越雷池半步，因而使产品研发企业找不到用户。例如，前几年电线电缆行业研发的尼龙护套线就推不开就是一个很好的例子。 专家关：所谓专家关口，就是电线电缆产品技术专家的意见。新产品鉴定并不难，只要资料准备充分，生产条件具备，加上适当的"打点费用"，也不难应付那些"鉴定专业户"的专家们。新产品推广困难的是，那些专家们时不时地会发表一些"个人见解"而误导市场。这些"个人见解"，有的是因为对国内外电线电缆技术发展了解不全面，而只站在自己的角度观察;有的是出于自身的或小集团的利益，而故意诋毁企业的创新产品;有的甚至很恶劣，完全处于个人恩怨而攻击企业的新产品。如果企业之间的竞争中，出现这些现象并不难理解，而若出现在"德高望重"的专家之口，就很有损于自我形象。 可见，企业要想开展自主技术研发，还得想法应付这些关口。 对政府关：要不厌其烦地向政府解释新产品的意义，其中包括技术的先进性、GDP、利润、环保、减碳、就业等各个方面，取得政府的支持。即使GPD和利润不高，如果在其他方面对提升政府的政绩有利，政府也是会支持的。 对用户关：要不厌其烦地向用户解释产品的先进性、可靠性、节能减碳性和使用寿命等。并且针对有些用户崇尚外国产品的习性，多介绍国外同类产品的应用情况，尽量争取用户的支持与配合。一旦用户了解了产品，也会积极支持企业技术创新的，例如多年前研发成功的钢芯铝绞线导体架空绝缘电缆，尽管国家标准里不予列入，但是全国各地电力部门都认可此产品，并且迅速得到推广应用。近年来研发成功的碳纤维复合导线和柔性防火电缆，也受到用户的认可，并正在推广。 对专家关：企业对专家的意见，一是要听，而是要想，三是要分析。“听”就是要广泛虚心听取意见，以专家的意见作为重要参考;"想"就是要想想专家的意见是否有道理，是否带有"个人色彩";"分析"就是根据专家的意见，本企业能否做到，还有什么困难需要解决，从而找到切实可行的办法。只有这样才能既尊重专家意见，又不被误导，进而根据自己的实力决定技术创新的立足点。 其实，不论是政府、用户和专家，他们的最终落实点都是在产品制造企业。眼下盛行的"产学研"三结合以及"博士后工作站"等联合技术创新形式，有的是真材实料地开展科研工作，有的则是充当门面而已。"学、研"单位的成果，最终还是由工厂制造完成。至于博士后工作站，到底为工厂出了多少成果，尚不得而知。 不过，若干年来的实践证明，电线电缆行业层出不穷的新产品问世，有些已经达到相当高的水平，几乎都是由工厂自主研发出来的。电线电缆行业本身就有一支实力强劲的技术开发队伍，企业应该充分发挥这支队伍的能力，走出子自己技术创新的路子，形成富有自己特色的产品结构。企业不可过多地把希望寄托于"产学研"和"博士后工作站"。当然，如果"学研"单位和"博士"们，是与电线电缆行业对口的或相关的，都有可能搞出成果让企业受益，而如果他们的专业特长与电线电缆行业相去甚远，则只能是一只"花瓶"而已。

中国经济正在“稳中求进”地发展着，而电线电缆行业可谓是风起云涌。近年来，由于外资注入、特种电缆需求旺盛、生产成本居高不下及利润率低下等原因，倒逼本土一些有实力的大型电缆生产企业加大技术投入和研发，并且呈现各种先进技术遍地开花之势。通过市场需求以及部分检验实践，未来5年，6大电缆技术——高温超导技术、碳纤维电缆、环保材料、铝代铜技术、铝稀土优化处理技术及“薄小工艺”——将帮助电缆生产企业赢得先机。尽管目前中国电缆下游市场仍然处于高端电缆需要进口的情况，但是可以预见的是，随着6大技术的不断进步，很快能够解决这一难题。这也或将催生出中国出土的全球电缆霸主。 高温超导技术具有价格相对低、容量大、损耗低、无电磁污染等优势，在国际上颇受重视，许多国家已将发展超导产业上升到战略高度。我国已在高温超导技术方面获得重大突破。2013年8月，在国际热核聚变实验堆(ITER)计划总部官员的现场监造下，ITER装置中运行的最大长度超导电缆——765米的CB(厂标)超导电缆导体在白银有色长通公司下线。 同时，在高温电缆的基础上，国家相关计划中还设立对“高温超导输电”重大项目进行扶持。目前，我国每年从国外进口高温电缆约20亿元用于国内建设，预计到2020年全球超导应用的市场将达2440亿美元(约合14869亿人民币)，高温超导电缆约占5%的份额。 因此，高温超导技术的研发与应用将是今后电线电缆行业的重要技术。 碳纤维电缆近年来也是名声大噪，碳纤维电缆作为传统钢芯铝绞线(裸导线)的替代产品，主要应用于110kv-220kv线路。较之常规钢芯铝导线(ACSR)，ACCC的铝截面积增加29%，而单位长度重量轻20%，因而在容许的悬垂度一定的情况下，采用ACCC可以极大提升线路传输能力，降低损耗。电网公司通过将大量普通导线更换为ACCC导线，可以不新增线路而实现电网扩容，大幅节约土地、塔架、工程成本，符合节能增效的政策方向。 因此，碳纤维复合导线将是现有导线的革命性替代产品。从而为那些在碳纤维复合导线领域拥有强有力竞争优势的企业提供了新的发展机遇。 环保材料的开发顺应市场需求也响应国家号召。目前，生产电线电缆大量使用橡胶、聚氯乙烯、聚乙烯等高分子化工材料。在生产过程中产生大量有毒有害气体。因此要积极开发环保型材料，生产环保型电线电缆。 日本藤仓等电缆公司在开发了环保型电线电缆后，为了垄断市场，积极推进政府颁布环保型电线电缆产品标准。近年来，环保型电线电缆的销售份额急剧扩大，普通的电线电缆和阻燃电线电缆根本无法与其竞争。另外，在电线电缆生产过程中产生的边角余料，可以直接回收回用。 铝代铜技术近年来呼声高，炙手可热。由于铜材相较于铝材有着较好的导电性、导热性，并且在输送电流时能够减少电能的损耗，因此一直被电线电缆生产企业难割难舍。据统计，我国电线电缆行业超过60%均使用铜材制造电缆。但由于铜资源相较于匮乏，并且目前国内已探明的铜资源均被深度甚至是过度开发，再加上铜材价格居高不下，因此以铝节铜甚至是以铝代铜的呼声一直都振聋发聩。 铝合金电缆的导电性能与铜芯电缆不相上下，其柔韧性则相较于铜芯电缆更胜一筹，改变了以往纯铝电缆机械强度差、抗疲劳能力低、接头处容易发生事故等缺点，保障了电缆在长时间过载和过热的情况下电缆连接的持续稳定性，还弥补了传统铜电缆有记忆效应和高反弹性能等缺陷，减低了线损。 除此之外，无论从原材料生产、加工、制造再到运输、安装、运行、回收，铝合金电缆比传统的铜芯电缆有不可比拟的经济环保优势，截至目前是铜线缆的最佳替代品。 铝稀土优化处理技术的发展前景很好，目前是电缆行业的热门技术。众所周知，用连铸连轧工艺生产电工铝杆在中国已相当普及，性能也良好。但由于设备仍停留在70年代初期水平，技术上没有多大创新。为此，要积极推广我国特有的铝稀土优化处理技术，并利用引进的部分关键专用设备和技术添加铝锆合金，将熔铝燃煤炉改造成熔铝燃油或天然气炉，全部消除熔铝燃煤炉燃煤烟尘和烟气的排放，并设置烟气过滤装置净化烟气，提高排放质量，提高成品率，降低成本，同时使导线工作温度从70℃提高到150℃，载流量提高1.6倍。 “薄小工艺”作为一种综合的行业工艺，由于符合市场需要和用户需要，因此很多电缆企业均加大了研发投入。“薄小工艺”的出现主要为了方便安装、使用以及运输的便利性，同时尽可能的减少原材料成本。如果分析当前电线电缆产品的特点，我们也很容易就发现当今的电缆产品在不断向护套更薄，截面更小，同时保证载流量方面发展。 简单总结就是，未来国内电线电缆生产企业的核心竞争力是技术与工艺方面的竞争，只有加大技术研发，立足于节约原材料、开发新型环保材料等先进技术，才能够帮助企业做大做强，也才能改变当前成本高、利润低的局面。

随着国家经济的高速建设发展，电线电缆行业呈现出蓬勃发展之势，国家政策及经济发展策略的调整为电线电缆行业发展带来新启发，“一带一路”的提出、高铁产业迅猛发展、节能环保的发展以及互联网的产业融合形势无一不为电线电缆行业指明方向，为其发展带来新气象新思路。 随着我国经济的快速发展，电线电缆制造行业作为电力行业产业链中的重要一环也随之蓬勃发展，尤其近几年我国经济发展中面临能源、电力紧张的瓶颈性问题，国家不断加大对电线电缆行业的投资，使得该行业步入了飞跃发展期。 未来一段时期，受国家相关政策推动，相关行业的发展影响我国电线电缆行业需求将保持增长趋势。随着我国传统电缆市场竞争日趋白热化，船用电缆、安全防火电缆、机车车辆电缆及核电站用电缆等其他特殊应用的特种电缆为久在传统电缆混战的国内电缆企业提供了一条发展。 一、“一带一路”新机遇：这个机遇中小企业可以尝试，但是可能机会不多，都被国字头的给收了。 中国在“一带一路”上硕果累累，各地“一带一路”拟建、在建基础设施规模已经超过1万亿美元，跨国投资规模约524亿美元。2015年国内“一带一路”投资金额在3000亿-4000亿美元。海外项目基建投资中，假设1/3的项目在国内筹备相关装备，则2016年由“一带一路”拉动的投资规模将超过4000亿美元以上。 “一带一路”的提出，毫无疑问的拉动了整个基础建设，而基础设施互联互通是这次战略建设的优先领域，其中受益最大的将是电缆行业。无论是“一带一路”愿景与行动文件中让电缆企业直接获益的跨境光缆等通信网络建设，还是跨境电力与输电通道建设以及水电、核电、风电、太阳能等间接刺激电缆需求，这都将是电缆企业重大的历史机遇。” 二、产业带动创收益：重点希望大家抓住这个机遇，目前各地都在修地铁，修轻轨，即使小编的老家承德，公路都没完善呢，也开始规划轻轨了。所以这个绝对是一块肥肉。 预计我国电力行业(特别是新能源行业)、数据通信行业和城市轨道交通行业等将成为电线电缆行业的需求增长点，带动行业规模扩大，我国电线电缆行业总产量将达到448.8亿米，比2013年增长7%，但增速仍低于前三年的平均水平(10.4%)。而应用于新能源等特种电线电缆新增产能项目的投产，将带动行业继续膨胀。 随着世界各国大力发展轨道交通的建设，中国电线电缆企业将迎来无限商机，高铁飞速发展，高铁项目所用铁路机车电缆需求也日益增长，国内电缆企业相关技术日益完善，已经具备了与外企抗衡的竞争能力，高铁列车的动力主要靠电力，电线电缆成了轨道交通的大动脉和生命线，随着高铁走出国门，高铁电缆的质量也必须得到保证。 三、带动金属材料新机遇：如果说这个社会什么最赚钱，就两个，一个是信息，一个就是材料和生产工艺。其实铝合金应该是电缆行业的一个尝试，未来会出现更多特种材料的电缆。 电线电缆发展带动金属材料市场，电线电缆产业的高速发展，带动了线缆设备市场，同时也带动了钢材及金属材料市场，形成了一个“产业链”。 除了采用铜、铝、锌等金属材料外，还有许多用钢和合金材料制成的产品。诸如，钢芯铝绞线用锌-5%铝-稀土合金镀层钢丝、锌-5%铝-稀土合金镀层钢绞线，都是以优质线材作为原材料，广泛应用于输电线路、电气化铁路等重点项目。 据了解，目前国内线缆行业所消耗的钢及金属材料数量很大，原材料成本占电缆总成本的80%左右，这对冶金企业来说确实是一个巨大的市场。众所周知，电线电缆设备也都是用钢材及金属材料制作而成。 国产钢材及金属材料的质量进一步提高，替代进口，改变目前我国仅有30%的线缆品种达到国际市场能接受和可参与竞争的水平，70%的线缆品种需提高生产水平及档次的状况。在过去的十几年内，电线电缆行业花费了近200亿元用于购买电线电缆专用设备，平均每年投入约15亿元。钢材及金属材料占很大的比重，主要是优钢、特殊钢及合金材料。 四、“互联网+”深度融合：一根电缆从生产出来到客户手中，它所用得原材料，都在哪个仓库中停留过，一目了然，这样做的好处是什么呢?减少库存，减少运费，从生产到客户手中，时间越短，成本越低。 “互联网+”就像一股苍劲有力的飓风，一夜之间几乎席卷各行各业。当前发达国家和发展中国家都在致力加快“再工业化”和工业化进程，我国经济要顶住下行压力，度过新旧产业和发展动能转换接续期，必须坚持走新型工业化和信息化融合之路，顺应互联网等新技术和产业变革新趋势，打造中国制造新优势，为我国经济保持中高速增长、迈向中高端水平提供强大支撑。因此，全国各大电线电缆行业需加快产业转型和升级，加快向“互联网+”的模式转型，稳中求胜。 在“互联网+电缆”的烽火狼烟中，通过拓宽线上销售渠道和线上产品布局，加快互联网+电缆的融合步伐，目前消费者可以通过天猫、京东、世纪电缆商城等多个电商渠道选购世纪电缆产品，方便了用户的消费体验。” 关于“互联网+”政策的驱动，在所有行业都很火，若是将“互联网+”放到我们电线电缆行业来看， “互联网+电缆”对于电线电缆行业企业的供应商和采购商都是受益者。“互联网+”让信息更流通，资源更充分的运用。“互联网+”把工程项目、电缆供应商和电缆采购商有效的联合起来，同时拓宽了销售渠道，助力企业转型升级。 电线电缆作为我国国民经济建立的主要配套行业之一，跟着本国工业化开展水平的进步，根底建立的完美，城市化程度的进步，线缆行业必将走向成熟，“面目一新”的电缆工业，必然会以愈加沉着的姿势迎候电力智能时代的到来。跟着该技能的广泛运用和不断改进，体系的本钱也将大幅下降，必将成为21世纪全球的一个重要工业，为国民经济增长带来巨大贡献。

随着我国电力工业及相关工业的快速发展，给电线电缆行业发展带来良好商机，目前我国电线随着高质量、高要求电线电缆及其附件需求越来越大，乙丙橡胶、丁腈橡胶、硅橡胶、乙烯-醋酸乙烯及纳米填充改性的橡胶用量逐年增加，很多橡胶材料更趋向于弹性体化，成为了电线电缆用橡胶的热点品种和技术开发应用主要方向。 ◆ 加工技术 由于橡胶混合料存在易粘连、易焦烧、不易贮存和运输等特点，因此电线电缆行业凡是生产橡胶类线缆的企业均采用自产自用的方式，生产加工方式有开炼机+辗页机;密炼机+开炼机+辗页机;连续混炼造粒机等，其中连续混炼造粒机加工方式代表着线缆用橡胶加工技术的方向，20世纪90年代后期才开始在一些外资企业中使用，连续混炼造粒机与塑料造粒工作原理相似，其优点是设备紧凑效率高，可以将整条生产线从称量到加料、混炼、造粒和包装做成封闭系统，自动化程度高，大大减少了粉尘污染，产品质量稳定、可靠、粒料流动性好，便于下道工序挤出的喂料，该生产线只适合粉状、粒状或者液体状胶的生产，目前从世界线缆橡胶料发展趋势来看，粉状、粒状或液体胶品种和数量在不断增加。国内下列品种原胶均已商品化：粒状天然胶、粒状乙丙胶、液体丁苯胶、粉装氯化聚乙烯橡胶、粉状丁腈胶等。国内已经有数家企业可以生产“连续混炼造粒机”。而且价格与“密炼+开炼+辗页”生产线相当，因此国内线缆生产企业应加快加工技术进步，采用连续混炼造粒机技术。 　　◆ 线缆用橡胶料 1、氯化聚乙烯 树脂状氯化聚乙烯(CPE)一般具有一定的结晶度和较高粘度，具有门尼粘度高、胶料加工和挤出困难等缺点，影响其在电线电缆行业应用，近年来国内成功开发了弹性体型氯化聚乙烯(CM)，解决了国内线缆行业长期高价进口国外CM或使用难以加工的CPE问题。CM作为阻燃、耐候性优良的特种橡胶，特别适用于电缆护套和家电电缆。 杭州科利化工有限公司自行开发技术，成功解决了单用相对分子量低的高密度聚乙烯来生产低门尼粘度和非结晶性CM过程中易结团、难干燥及产生焦垢等问题，该公司开发出的CM352(通用型)和CM352(低门尼粘度型)，与美国陶氏化学公司相应同类产品CM0136和CM0636性能进行分析和比较。国内几家采用进口大长径比(16-20：1)挤出机和连续管式高压(1.8-2.0MPa)蒸汽硫化机生产电线电缆的外资企业对国产的CM352和CM 352L试用表明与国外同类产品性能相当，适合连续混炼造粒;电线电缆老化性能明显改善和拉伸强度有一定提高;电绝缘性能比CPE高;而且使线缆表面的光亮度大幅度提高;采用该胶料生产出的电线电缆产品符合美国保险商协会相关标准规定，目前国产的CM已经在阻燃VDE、ULHDN和YZW等电线电缆中大量使用。 潍坊亚星化学股份有限公司成功研发的Weipren? CM硫化胶产品经北京橡胶工业设计院全面测试，与氯丁橡胶(CR)，氯磺化橡胶(CSM)，三元乙丙橡胶(EPDM)，丁腈橡胶(NBR)，丁苯橡胶(SBR)对比，CM硫化胶的拉伸性能、耐候性、耐臭氧性、耐热性、耐寒性、阻燃性、颜色稳定性均为优良。亚星Weipren?CM色泽洁白，可以配制颜色鲜艳的胶料，还可用作井下标志电压等级的黄色和红色矿用阻燃电缆护套;亚星XH-01A护套胶料作为65℃一般不延燃橡皮护套胶料，应用于空调机、电梯、电焊机等电缆护套;XH-03A胶料可用于井下煤矿使用的阻燃电缆护套，其燃烧性能已通过GB12665.5-90标准中成束燃烧试验;其他还可制成无气味船用阻燃电缆等。 2、丁腈橡胶 丁腈橡胶在线缆中应用主要是作为树脂改性剂，与一些通用塑料形成弹性体，尤其是粉末丁腈橡胶，由于其分散性、易操作性、粒子细化等优点，对橡胶加工应用、树脂改性和制品性能改善等方面都起到较大改善。丁腈橡胶在电线电缆胶料中应用可以大大改善制品耐油、耐寒和耐磨性能。中国专利03131872介绍，由聚氯乙烯树脂、交联聚氯乙烯树脂、粉末丁腈橡胶和一些填充剂、助剂等组成一种新型电线电缆料，具有橡胶的柔软性、良好的亚光效果，且耐油、耐磨和耐酸碱等性能获得提高，可以替代乙丙橡胶作为高性能的电线电缆绝缘护套。丁腈橡胶还可以与聚丙烯采用动态硫化和增容技术生产生产弹性体，由于丁腈橡胶和聚丙烯的分子结构和极性不同，溶解度参数、界面张力相差甚大，两者相容性很差，将增容化技术运用于动态硫化法体系中，可以得到性能优良的丁腈橡胶-聚丙烯弹性体，主要用于制造电线电缆护套和一些胶管、垫片等。 3、乙丙橡胶 由于具有饱和的主链，乙丙橡胶可以采用不同的配方，但是多数乙丙橡胶均具有耐臭氧、耐热、耐湿气、低温柔性、宽拉伸强度范围及极好的电绝缘性能，这些性能在电气领域中是特别重要的，因此在中压和高压绝缘电线电缆、电缆连接件及聚合物绝缘子的生产中增加了乙丙橡胶的使用量。以前这些领域主要由聚氯乙烯占领，随着全球范围内环保要求和压力日益增加，聚氯乙烯已被公认为有严重的环境污染问题，在燃烧过程中会释放出含氯有毒气体，另外需要使用大量重金属稳定剂等缺点。同时由于乙丙橡胶对UV辐射的低敏感性、低毒性和优异耐化学药品性，因此乙丙橡胶在电线电缆市场份额已不断增加。值得注意的是乙丙橡胶是易燃的，需要加高浓度的阻燃剂加以保护，通常情况下，为了使乙丙橡胶具有良好的阻燃，通常情况下，阻燃剂的用量需要高达100份，另外乙丙橡胶与其他橡胶相比价格比较昂贵，可以通过填充大量的填料来获取廉价的最终产品。 国外资料报道了乙丙橡胶作为电线电缆料的一个标准配方，三元乙丙橡胶，100份;炭黑N330，22份;氢氧化铝，150份;氧化锌，5份;硬脂酸，1份;硫磺，1.5份;石蜡油，25份;促进剂M(硫基苯并噻唑)，0.5份、促进剂TMTD(四甲基二硫化秋兰姆)1.0份。该配方试验显示胶料的拉伸强度、撕裂强度、介电性能等比较理想。 4、硅橡胶 硅橡胶的电气性能受温度影响很小，是一种性能优异且稳定的绝缘材料，采用其制造电线电缆不仅可以在恶劣环境下工作，而且在满负荷运行条件下具有高可靠性的保障，尤其是随着我国电线电缆及附件标准进一步向国际标准接轨，硅橡胶成为电力工业中橡胶最具有潜力的品种，广泛应用于绝缘子、高性能电线电缆及附件的主要胶料。如国内多家电缆企业生产的300/500V、450/750V耐火特性为A类的等不同规格的硅橡胶绝缘耐火电线电缆在地铁、过江隧道、大型建筑等项目工程电力设备配套，性能非常稳定。目前国外公司推出新型耐火电缆多以硅橡胶为主，如耐克森公司最新推出的新型耐火电缆PYROLYON E Enhandced，就是采用双层硅橡胶绝缘层。国内资料报道作为耐水电缆硅橡胶配方为：甲基苯基乙烯基硅橡胶100份、三甲氧基乙烯基硅烷0.5份、4#气相法白炭黑量50份、低分子羟基硅油3-5份、铂化合物0.01份、过氧化物交联剂1-2份、其他3-5份。 此外，电线电缆线路中各种终端及中间接头等是电力工业中是非常重要的附件，目前国家明确提出要大力推广硅橡胶制造的电力电缆附件，硅橡胶预制型收缩电线电缆附件成为电缆附件发展的焦点和趋势，硅橡胶预制型冷收缩电缆附件与传统的热收缩电缆附件相比，在性能、质量、电网安全等方面有了大幅度提高;抗漏电起痕性优良，具有优良耐辐射特性，疏水性好，安装后与电缆本体粘为一体、可有效降低电缆终端的放电量。 但制造硅橡胶冷缩式电缆附件对原材料和机器设备均要求比较高，目前材料主要进口美国GE公司、DOW Corning、德国Wacker等少数公司;国内晨光公司产品也有使用。国外资料报道作为电缆附件硅橡胶料的配方为：液体硅橡胶，组份一般为双组份，主体聚合物为乙烯基封端硅油、分子量为200-1500;催化剂为铂化合物、交联剂为含氢硅油、有阻聚剂;高温硫化硅橡胶，组份为单组份、主体聚合物为甲基乙烯基生胶、分子量为3000-10000，催化剂为有机过氧化物、交联剂为硅生胶上的甲基和乙烯基、没有阻聚剂。 5、纳米改性线缆胶料 随着纳米技术的飞速发展，纳米材料与宏观材料复合后，可以使复合材料表现出许多特殊的性能，因此电线电缆胶料的纳米材料填充改性已成线缆胶料研究开发的热点，如采用纳米SiO2对电缆绝缘和护套常用的普通橡胶材料进行填充改性，可有效提高橡胶的抗撕裂强度、降低材料硬度、提高塑性，改善加工性能。同时还可以采用纳米级ZnO、氢氧化铝、氢氧化镁等对线缆胶料进行改性，不仅改善加工性能还可以有限改善胶料的介电特性等。 ◆ 未来方向 随着我国电力、建筑、交通、通讯、石油化工等工业的发展，对电线电缆性能和数量提出更高要求，因此线缆用胶也逐渐高档化、特种化和专用化，目前我国电线电缆用橡胶还存在很多问题：一是线缆用胶品种和性能无法满足国内需求，如硅橡胶、高性能氯化聚乙烯、丁腈橡胶、乙丙橡胶等;二是橡胶配合技术落后，今后国内要借鉴国外经验，尤其要紧跟国外电线电缆“绿色化”进程，加大配合研究，开发出专用、高性能的胶料;三是加工技术相当落后，有条件企业应加快引进国外加工设备加以消化吸收。

谈到线缆技术创新的方向，缆业大客户——建筑业的需求不得不重视。“绿色建筑将是未来智慧城市建设的主旋律。”中国城市建设研究院有限公司总工程师陈琪认为，绿色建筑对于电线电缆需求的一大趋势就是电缆外皮可降解、可回收，并且要做好低烟无卤。建筑用电线和电缆不低于70年的使用寿命对电缆企业会是不小的挑战。据了解，现在核级电缆寿命才达60年。 能源革命催生电线电缆线缆技术创新的方向 此外，材料的创新和革命催生了世上电阻率最小的材料——石墨烯，它比目前应用最广泛导体——铜的电阻率更低。未来石墨烯的规模化生产是否会颠覆目前以铜为主要导体的电线电缆呢? “尽管材料的变革对电缆电线来说是一次严峻的挑战，但电线电缆技术革新需要材料的变革。”国家应对气候变化战略研究和国际合作中心主任李俊峰说，事实上，杜邦早在10年前就在做这样的布局，日本人也在进行材料的创新和革命。 “中国的智慧能源变革将是一个10万亿人民币以上的的巨大市场。”武建东表示。这就意味着，能源革命将不再是线缆企业发展的手段，而是线缆企业生存的命脉。线缆企业要用技术创新的支点翘起能源革命大市场。 珠江电线电缆是电力电缆行业不可或缺的产品之一，材料的变革对电缆电线来说是一次严峻的挑战，也是珠江电缆的一次挑战，广州珠江电缆有限公司会在创新与革命中努力，成为电力电缆行业中的大业。 全球新一轮能源革命蓄势待发，能源产业结构转型、能源消费结构调整都蕴含着巨大的市场机遇。作为能源与经济的必需品，电线电缆在新一轮能源革命的大潮中，技术革新该走什么样的发展路径? 回顾以往几次能源革命，爱迪生发明电，它掀起了能源技术革命，开启了能源网络时代，更重要的是电线电缆成为了电力传输系统中必不可少的角色。顺应每一次能源变革，电线电缆技术也在不断蜕变。一百年前，我们不会想到光纤能够传输通信信号，而且比铜的传输信号的速度更快、容量更大、价格更便宜。我们用光纤代替了铜，来实现了通信信号的传输。 有没有可能通过新材料的革命，来实现电线电缆更多的颠覆呢? “人们习惯用平面思考的方式来讨论电线电缆的发展，实际上我们需要用立体的思维看待。”国际智能电网联盟理事、中国智慧工程研究会副会长武建东在2015全球电线电缆年会上表示，电线电缆的本质是解决能量的传递，从能量传递来看，除了目前的铜缆技术，超导电缆技术也是未来的发展趋势。 有人说，无线充电技术普及将是颠覆线缆行业的一次重大变革。而在武建东看来，无线充电实际上也是能量传送的重要方式，但不能说有了电话，就不使用手机;有了互联网，就不用手机;实际上他们到目前为止都是共存的。 能源革命催生电线电缆线缆技术创新的方向 谈到线缆技术创新的方向，缆业大客户——建筑业的需求不得不重视。“绿色建筑将是未来智慧城市建设的主旋律。”中国城市建设研究院有限公司总工程师陈琪认为，绿色建筑对于电线电缆需求的一大趋势就是电缆外皮可降解、可回收，并且要做好低烟无卤。建筑用电线和电缆不低于70年的使用寿命对电缆企业会是不小的挑战。据了解，现在核级电缆寿命才达60年。 此外，材料的创新和革命催生了世上电阻率最小的材料——石墨烯，它比目前应用最广泛导体——铜的电阻率更低。未来石墨烯的规模化生产是否会颠覆目前以铜为主要导体的电线电缆呢? “尽管材料的变革对电缆电线来说是一次严峻的挑战，但电线电缆技术革新需要材料的变革。”国家应对气候变化战略研究和国际合作中心主任李俊峰说，事实上，杜邦早在10年前就在做这样的布局，日本人也在进行材料的创新和革命。 “中国的智慧能源变革将是一个10万亿人民币以上的的巨大市场。”武建东表示。这就意味着，能源革命将不再是线缆企业发展的手段，而是线缆企业生存的命脉。线缆企业要用技术创新的支点翘起能源革命大市场。

如何有效的保证电线电缆束丝绞线的质量?以下是线缆招聘网整理的关于电线电缆束丝、绞线的质量控制方法，希望对你有帮助!

创新仍为中国电线电缆行业“软肋”， 如果中国线缆行业拥有颠覆性的技术创新，这将成为线缆行业的新蓝海。 　电力电缆行业竞争分析： 客观地说，中国电线电缆行业尽管总产值已经跃居世界第一，可是在技术含量方面还有待欠缺，也正是因为如此，我们目前看到中国国内一些高端市场被外企占领，特别是一些对技术要求、工艺要求很高的特种电缆依然需要从国外进口。其中，我们发现外资企业在中国的比重逐渐增加，尽管中国的人口红利已经呈现消退之势，人力成本不断增加，可是占领中国广阔的高端市场，依然有众多外企削尖脑袋往中国市场里扎。 创新是中国电线电缆行业可持续的发展 纵观当下中国高端市场，来自欧洲的耐克森、比瑞利以及来自日本的古河、住友都在我国线缆市场中占有相当份额，外资企业在高端产品市场上的优势更加明显。从未来的发展看，各行各业对线缆产品的需求将向着高性能、高质量的方向发展，国内企业若想在国际企业的竞争中取得立足之地，必须在产品性能上逐步缩小与世界先进企业之间的差距。显然，产品性能是国外电缆企业能够扎根中国的根本也是核心竞争力，如果中国本土电线电缆企业能够掌握核心技术，在接下来的竞争中则占据更有利的优势。 陕西秦力电缆厂家分析，一些企业推出的电线电缆“新产品”还是“山寨”居多，线缆行业的技术创新之路仍然任重道远。持有相同看法的还有工业和信息化部科技司质量管理处处长何小龙，“目前线缆行业技术更较慢，颠覆性技术仍较少。” 所以中国线缆行业需要颠覆性的技术创新，这将成为线缆行业的新蓝海。如有企业能够生产线缆行业中“高大上”产品，利率将非常可观。 针对如何创新，中国电机工程学会常务副理事长陈峰提示线缆企业，创新的主体在企业，创新是一个过程，需要不断积累，线缆行业的创新更是要10年磨一剑。他举例说，像西门子公司、ABB公司这样的百年老店，他们是一辈子就研究一件事，永远是超前的。这就说明，创新要不断积累，不要想立竿见影的创新，要十年磨一剑，甚至一辈子都注重研究。 电线电缆企业，特别是民营企业要学会团结，而不要相互较劲。同时，不要一说创新就盯着政府，要政府给科研基金，创新还得靠企业，企业要争气要自强，要拿出精力搞创新，未来才有发展。 纵观中国线缆行业的发展，中国机械工业联合会执行副会长蔡惟慈表示包括中国线缆制造业在内的机械行业既不能妄自菲薄，也不能妄自尊大。他呼吁国内企业不要歧视国产高端装备，中国的线缆制造业有这个能力，把有难度的订单留给国内的电缆企业，使其有创新的机会。 创新是中国电线电缆行业可持续的发展 中国未来20—30年线缆行业大有干头，去年中国电线电缆行业高端产品进口达61亿美元。61亿美元甚至更多的高端市场，这是中国线缆行业的机遇，也是中国缆企不断创新的新动力。电力电缆作为电力传输的主要载体，在受到国内外政策和原材料价格的影响之外，还由于它被广泛应用于电力、建筑、汽车、通信等行业，也不可避免的和这些下游行业的发展息息相关。我国电线电缆行业政策及竞争优劣分析如下。 近年来国家大力进行城市电网建设、农网改造及城市轨道交通的建设，颁布了若干利好政策。这些行业的发展将为上游电线电缆生产企业带来大量的订单。同时，由于因电线电缆质量原因导致的火灾居高不下，为防止重大事故的再次发生，国家在电线电缆行业和产品标准方面的管控越来越严格，新的技术标准不断出台。 电线电缆行业未来的发展方向 随着中国电力行业的发展，对于配套产业的要求也越来越高，电线电缆作为电力配套产业中的重要一环，同样也不例外，面临着升级换代的需求，以适应中国电力发展的需求。未来的电线电缆企业应从提高技术、节约原材料、开发新型环保材料等方面下功夫。 未来,电线电缆行业技术未来的发展主要涉及到了以下几个方面。 碳纤维近些年的发展越来越快，有一种可能是碳纤维电缆将来也许会替代传统钢芯铝绞线。碳纤维电缆是传统钢芯铝绞线(裸导线)的替代产品，主要应用于110kv~220kv线路。较之常规钢芯铝导线(ACSR)，ACCC的铝截面积增加29%，而单位长度重量轻20%，因而在容许的悬垂度一定的情况下，采用ACCC可以极大提升线路传输能力，降低损耗。电缆企业，可以通过将大量普通导线更换为ACCC导线，可以不新增线路而实现电网扩容，大幅节约土地、塔架、工程成本，而且符合节能增效的政策方向。碳纤维复合导线将是现有导线的革命性替代产品。从而为那些在碳纤维复合导线领域拥有强有力竞争优势的企业提供了新的发展机遇。 高温超导技术未来将会得到大发展。由于高温超导线缆具有价格相对低、容量大、损耗低、无电磁污染等优势，在国际上颇受重视，许多国家已将发展超导产业上升到战略高度。我国已在高温超导技术方面获得重大突破。 　创新是中国电线电缆行业可持续的发展 同时，在高温电缆的基础上，国家相关计划中还设立对"高温超导输电"重大项目进行扶持。目前，我国每年从国外进口高温电缆约二十亿元用于国内建设，预计到2020年全球超导应用的市场将达2440亿美元(约合14869亿人民币)，高温超导电缆约占5%的份额。 所以，高温超导技术的研发与应用将是今后电线电缆行业的重要技术。 铝稀土优化处理技术将会大发展。用连铸连轧工艺生产电工铝杆在中国已相当普及，性能也良好。但设备仍停留在70年代初期水平，技术上没有多大创新。要积极推广我国特有的铝稀土优化处理技术，并利用引进的部分关键专用设备和技术添加铝锆合金，将熔铝燃煤炉改造成熔铝燃油或天然气炉，全部消除熔铝燃煤炉燃煤烟尘和烟气的排放，并设置烟气过滤装置净化烟气，提高排放质量，提高成品率，降低成本，同时使导线工作温度从70℃提高到150℃，载流量提高1.6倍。 铝代铜技术已经提出了很多年，在欧美等国家已经应用的非常普遍，在亚洲应用的范围并不广泛，但是近些年中国许多电线电缆企业已经开始尝试铝代铜。美国通用电缆甚至已经和上海电线电缆研究所搞出来一套铝合金电缆的标准体系。由于铜材相较于铝材有着较好的导电性、导热性，并且在输送电流时能够减少电能的损耗，因此一直被电线电缆生产企业难割难舍。目前，我国电线电缆行业超过60%均使用铜材制造电缆。由于铜资源相较于匮乏，并且目前国内已探明的铜资源均被深度甚至是过度开发。 铝合金电缆的导电性能与铜芯电缆不相上下，其柔韧性则相较于铜芯电缆更胜一筹，改变了以往纯铝电缆机械强度差、抗疲劳能力低、接头处容易发生事故等缺点，保障了电缆在长时间过载和过热的情况下电缆连接的持续稳定性，还弥补了传统铜电缆有记忆效应和高反弹性能等缺陷，减低了线损。 除此之外，无论从原材料生产、加工、制造再到运输、安装、运行、回收，种种方面来看，铝合金电缆相比传统的铜芯电缆，都有不可比拟的经济和环保优势，毫无疑问将是铜线缆的最佳替代品，这对于料重工轻的电线电缆企业其实是一件好事，起码能够减少对于资金的需求量，要知道中国是个铜产量很少的国家，铜基本靠进口，但是确是一个产铝大国。不仅如此，铝价也比铜价要低得多，对于减少资金需求无疑非常有利。 随着雾霾等环境污染的出现，如今的人们越来越重视环保，电线电缆行业也不例外，必然面临对于环保的要求。电线电缆行业的环保主要指的就是材料环保。目前，生产电线电缆大量使用橡胶、聚氯乙烯、聚乙烯等高分子化工材料。在生产过程中产生大量有毒有害气体。因此要积极开发环保型材料，生产环保型电线电缆。日本藤仓等电缆公司在开发了环保型电线电缆后，为了垄断市场，积极推进政府颁布环保型电线电缆产品标准。近年来，环保型电线电缆的销售份额急剧扩大，普通的电线电缆和阻燃电线电缆根本无法与其竞争。另外，在电线电缆生产过程中产生的边角余料，可以直接回收回用。 从电线电缆的安装来看，也面临新的发展趋势，那就是护套薄、截面小型化。鉴于安装、使用以及运输的便利性，同时尽可能的减少原材料成本，电线电缆产品越来越有一种发展倾向，即线缆发展为护套更薄，截面更小，同时保证载流量。相对于前几种，这要求一种综合的电线电缆行业技术。

随着中国电力行业的发展，对于配套产业的要求也越来越高，电线电缆作为电力配套产业中的重要一环，同样也不例外，面临着升级换代的需求，以适应中国电力发展的需求。未来的电线电缆企业应从提高技术、节约原材料、开发新型环保材料等方面下功夫。根据笔者的判断，认为未来电线电缆行业技术未来的发展主要涉及到了以下几个方面。 碳纤维近些年的发展越来越快，有一种可能是碳纤维电缆将来也许会替代传统钢芯铝绞线。碳纤维电缆是传统钢芯铝绞线(裸导线)的替代产品，主要应用于110kv~220kv线路。较之常规钢芯铝导线(ACSR)，ACCC的铝截面积增加29%，而单位长度重量轻20%，因而在容许的悬垂度一定的情况下，采用ACCC可以极大提升线路传输能力，降低损耗。电网公司通过将大量普通导线更换为ACCC导线，可以不新增线路而实现电网扩容，大幅节约土地、塔架、工程成本，符合节能增效的政策方向。碳纤维复合导线将是现有导线的革命性替代产品。从而为那些在碳纤维复合导线领域拥有强有力竞争优势的企业提供了新的发展机遇。 高温超导技术未来将会得到大发展。由于高温超导线缆具有价格相对低、容量大、损耗低、无电磁污染等优势，在国际上颇受重视，许多国家已将发展超导产业上升到战略高度。我国已在高温超导技术方面获得重大突破。 同时，在高温电缆的基础上，国家相关计划中还设立对“高温超导输电”重大项目进行扶持。目前，我国每年从国外进口高温电缆约二十亿元用于国内建设，预计到2020年全球超导应用的市场将达2440亿美元(约合14869亿人民币)，高温超导电缆约占5%的份额。 所以高温超导技术的研发与应用将是今后电线电缆行业的重要技术。 铝稀土优化处理技术将会大发展。用连铸连轧工艺生产电工铝杆在中国已相当普及，性能也良好。但设备仍停留在70年代初期水平，技术上没有多大创新。要积极推广我国特有的铝稀土优化处理技术，并利用引进的部分关键专用设备和技术添加铝锆合金，将熔铝燃煤炉改造成熔铝燃油或天然气炉，全部消除熔铝燃煤炉燃煤烟尘和烟气的排放，并设置烟气过滤装置净化烟气，提高排放质量，提高成品率，降低成本，同时使导线工作温度从70℃提高到150℃，载流量提高1.6倍。 铝代铜技术已经提出了很多年，在欧美等国家已经应用的非常普遍，在亚洲应用的范围并不广泛，但是近些年中国许多电线电缆企业已经开始尝试铝代铜。美国通用电缆甚至已经和上海电线电缆研究所搞出来一套铝合金电缆的标准体系。由于铜材相较于铝材有着较好的导电性、导热性，并且在输送电流时能够减少电能的损耗，因此一直被电线电缆生产企业难割难舍。目前，我国电线电缆行业超过60%均使用铜材制造电缆。由于铜资源相较于匮乏，并且目前国内已探明的铜资源均被深度甚至是过度开发。 铝合金电缆的导电性能与铜芯电缆不相上下，其柔韧性则相较于铜芯电缆更胜一筹，改变了以往纯铝电缆机械强度差、抗疲劳能力低、接头处容易发生事故等缺点，保障了电缆在长时间过载和过热的情况下电缆连接的持续稳定性，还弥补了传统铜电缆有记忆效应和高反弹性能等缺陷，减低了线损。 除此之外，无论从原材料生产、加工、制造再到运输、安装、运行、回收，种种方面来看，铝合金电缆相比传统的铜芯电缆，都有不可比拟的经济和环保优势，毫无疑问将是铜线缆的最佳替代品，这对于料重工轻的电线电缆企业其实是一件好事，起码能够减少对于资金的需求量，要知道中国是个铜产量很少的国家，铜基本靠进口，但是确是一个产铝大国。不仅如此，铝价也比铜价要低得多，对于减少资金需求无疑非常有利。 随着雾霾等环境污染的出现，如今的人们越来越重视环保，电线电缆行业也不例外，必然面临对于环保的要求。电线电缆行业的环保主要指的就是材料环保。目前，生产电线电缆大量使用橡胶、聚氯乙烯、聚乙烯等高分子化工材料。在生产过程中产生大量有毒有害气体。因此要积极开发环保型材料，生产环保型电线电缆。日本藤仓等电缆公司在开发了环保型电线电缆后，为了垄断市场，积极推进政府颁布环保型电线电缆产品标准。近年来，环保型电线电缆的销售份额急剧扩大，普通的电线电缆和阻燃电线电缆根本无法与其竞争。另外，在电线电缆生产过程中产生的边角余料，可以直接回收回用。 从电线电缆的安装来看，也面临新的发展趋势，那就是护套薄、截面小型化。鉴于安装、使用以及运输的便利性，同时尽可能的减少原材料成本，电线电缆产品越来越有一种发展倾向，即线缆发展为护套更薄，截面更小，同时保证载流量。相对于前几种，这要求一种综合的电线电缆行业技术。