电线电缆行业作为国民经济的“神经”和“血液”，广泛应用到各个领域，因此电线电缆产品的环保与否更是受到政府和用户的高度关注。特别是近年来，关于电缆产品环保的呼声则愈加高涨，对电线电缆生产企业也提出了更高的要求与挑战，生产环保型电缆已是大势所趋。 但我国PVC电缆由于在生产过程中需要大量地使用含铅的复合热稳定剂，因此PVC电缆隐藏着大量的重金属，一旦发生污染，后果不堪设想。关于这一点，这些年来行业内的专家也一直呼吁，希望能够引起国家的注意，并且出台相应的政策，不但能够保护环境，也能够与国际的规范性标准相匹配，对于企业、行业的发展也大有裨益。 尤其是使用铅盐作为热稳定剂，而产生是铅污染问题亟需解决。据统计，全国每年的铅盐使用量达数万吨。 PVC电线电缆行业作为劳动密集型企业，大多数厂家生产设备简陋，生产一线粉尘很大，生产车间烟雾缭绕，简单的防护措施很难阻挡铅尘进入人体，长期接触铅粉尘，肺部及呼吸系统铅含量会不断升高，最终导致铅中毒。而生产过程中含铅粉尘无组织性排放，导致生产车间地面、设备及厂区周边散落大量含铅原材料的粉尘，随雨水冲刷及风的传播将这一污染效应放大，对工厂周边环境造成重金属污染。 过去不愿意用环保材料替代铅盐，是因为环保材料价格高昂，而现如今，环保材料的价格和铅盐相当，这时候为何不愿意选择环保材料替代呢?其主要原因在于铅污染往往是长期造成的，企业对其危害缺少必要的认识，而长期的生产习惯使企业不愿意改变并承担修改生产配方的风险。 显然，不论是站在企业的角度还是行业的角度，或是站在社会大众安全健康的角度，消除铅污染问题已经是众望所归。在日益频发的“血铅”事件中，企业应避免成为牺牲者，一旦铅中毒事件爆发，可能全行业造成严重影响。而政府则应该未雨绸缪，积极引导电线电缆行业走环保路线，从源头上彻底斩断含铅热稳定剂在线缆企业中的使用，在线缆行业中强制性推行“禁铅法规”，实现环保稳定剂的时代，避免铅污染事件暴发。 总而言之，污染问题在电线电缆行业是普遍存在的问题，也是目前全球最为关心的问题。在环境矛盾日益突出的今天，电线电缆必须积极转型，通过选用新材料替代铅盐等，以生产出更符合建设项目需要的电缆产品。此外，环保标准也应该不断升级和完善，有效避免生产企业剑走偏锋甚至“出轨”。

了解和熟悉《铜线断线原因与分析》有助于拉丝工厂在生产过程中对铜线断 线的原因作出合理客观的分析和判断。 断线种类及其论述 中央爆裂 中央爆裂：断线处从铜线的中心部位断裂，一端为尖锥，一端为尖锐的孔洞。 中央爆裂的孔洞最容易被误认为气泡断线，将中央爆裂的孔洞洞壁放大可以发 现，材料本身因受外力的影响而呈现凹凸状的撕裂现象。 　中央爆裂的种类 1)、铜杆中含氧量过高(大于 6000PPM)引起的中央爆裂; 2)、夹杂物引起的中央爆裂; 3)、拉丝设备不良导致的中央爆裂(如不恰当的眼模进角); 中央爆裂的形成过程 观察中央爆裂断线的纵剖面的金相照片，我们发现原先排列整齐的氧化亚铜 颗粒因受应力影响而呈现扭曲变形及参次不齐的状况，从金相图来观察断线的形 成过程(图中显示：氧化亚铜粒子已明显扭曲集中，并有微小裂纹产生，此时还 未断线)，若在大拉时造成此现象，虽有足够的强度维持不断线，但在后续中拉 过程中只要再施加外力，则必然造成断线，同理若在中拉时造成内伤，细拉时必 然有问题。 (发生断线时，拉成的铜线硬而脆，一弯就断，常被误认为铜质不佳。) 中央爆裂的预防 由于连铸连扎铜杆具有较稳定的品质，其它原因断线很少，因此对中央爆裂 的预防尤其重要。 　预防方法： 1)、定期检查眼模的变形角，磨损过大应及时更换 2)、定期检查拉丝液的浓度、温度、PH 值和电导度，及时添加或更换拉 丝油。 A、检查拉丝机的塔轮，磨损严重时及时更换。 B、气泡断线(主要是铜才原因所致) 此种断线的断面呈孔洞状，其放大图片其孔洞表面非常平滑，无凸起或开裂 的现象。 气泡断线的形成原因是铸成时氢气控制不当，冷却不良产生缩孔所致，若孔 洞较小则在后续的热加工过程中也许会闭合，若孔洞较大则无法闭合，于是造成 气泡断线。 C、夹杂物断线(主要是铜才原因所致) 夹杂物断线是断线中较为常见的一种，从外形看可以分为两类，一类是夹杂 物存在的断线，另一类是夹杂物丢失的断线。 D、“V”形断线 这种断线的主要特征是铜线表面有连续性的“V”字形裂纹，“V”字的尖端为拉 伸方向。 形成的主要原因是拉伸眼模角度不当导致，或者是拉线时铜线没有水平进入 眼模而呈某角度进入时，因线材与眼模单面过度摩擦也可能造成“V”形裂痕，由 金相图可以观察到氧化亚铜粒子受外力的作用以“V”形裂口处为基点呈扭曲波浪 状排列。另外，若铜材表层的含氧量过分集中，亦较易产生“V”形裂痕，最终导 致断线。 E、 铜刺或裂片(主要是铜才原因所致) 铜刺的发生与夹杂物相似，在延扎或铸造时产生，因此可以分为铸成 (CAST-IN SLIVER)及扎成(ROLLED-IN SLIVER)两种，铸成铜刺发生于铸 造时冷却不当或铜水中含氧量过高;扎成铜刺来自延扎过程中，修边机未调整 好，或扎轮间隙调整不当，导致刮伤等。 一般来讲，铜刺或长条裂片与铸造或延扎时所发生的氧化亚铜粒子有关，因 为氧化亚铜的存在阻止铜杆在加工时裂痕闭合，因此在拉伸后铜线表面产生刺或 长条裂片，严重时造成断线。 F、 张力断线 张力断线是拉伸过程中常见的一种断线，其断线特征是断头呈杯锥状或尖锥 状，由于拉力大于铜线本身的抗拉强度，造成断线。 产生原因：铜线拉伸过程中润滑不良，眼模角度不当，眼模前堆积铜粉，减 面率过大及速度匹配不当均可能造成张力断线。 G、 铜粉断线 拉丝润滑液中有相当量的铜粉，拉丝时铜粉会在眼模进角处堆积，使铜线卡 紧在眼模内造成断线;另外铜刺剥落堆积在眼模前也会造成断线。 H、 接头断线 接头断线外形可以分为四类：鱼口形断线，其余三种为平头形、斜刃形、尖 刺形。 接头断线的最大原因在于氧化亚铜粒子在连接部分过分集中，或者接线时温 度太高造成晶粒的成长，另外焊接后花边清除不干净亦会造成断线。 I、 机械损伤断线 这种断线的主要原因在于铜杆或铜线的排线不良而造成乱线，在未进入拉丝 机前因乱线形成线与线之间的纠缠打结，无法进入眼模而断线。 J、扭短与熔断 扭断：线材因受扭力而断线，最常发生在生产通信电缆的绞合机上。 熔断：这种现象主要出现在连续退火机，由于张力调整不当或铜材内部缺 陷，线与导轮之间有火花产生，铜线表面在火花发生处有熔毁现象，严重时造成 断线。 K、眼模刮伤 拉丝眼模的管理直接影响到断线率及加工成本，如眼模内孔不光滑，将使拉 的线材表面造成严重的连续性刮伤，并造成张力断线。

近年来，随着中国经济持续快速增长，为电线光缆产品提供了巨大的市场空间。目前，电线电缆行业在我国已经成为仅次于汽车行业的第二大行业，在世界范围内，总产值已超过美国，成为世界第一大电线电缆生产国。但同时，我国电线电缆行业存在大而不强、中低端市场产能过剩、低价竞争愈演愈烈、研发成本投入不足等诸多问题，困扰着行业的健康可持续发展。目前，我国经济结构调整、产业转型升级已经进入关键时期，在经济继续保持稳中向好的总体基调下，经济增速的“换挡”、调整转型的阵痛、消化过剩产能的压力，使得电线电缆行业既面临着宏观环境新变化所带来的机遇，又面临全新的挑战。本期栏目将与业界同仁一起探讨我国电线电缆行业如何积极探寻健康发展、持续发展的科学路径，不断增强转型升级、创新引领的内在动力，进一步聚智聚力、共谋发展。 “从目前电线电缆行业的总体运行状态来看，随着国家基础设施建设的放缓，以及宏观经济调控、经济结构调整的逐步实施，对我国电线电缆行业的影响较为明显。”总结20信息年以来，我国电线电缆行业的总体运行情况，上海电缆研究所总工程师毛传庆表示。 在他看来，虽然与钢铁、电解铝、水泥等高能耗的产业相比，电线电缆行业所受的影响要相对小一些，但也仍然无法独善其身。“预计20信息年电线电缆行业的增速将与国民经济增速基本持平，或者保持略高一点的水平。”他强调，最后行业增速将保持在多大的范围之内，将直接受原材料价格的影响。 两极分化、利润下滑，行业运行特点鲜明 据公开资料显示，2013年，我国电线电缆行业的产值规模已经超过1.3万亿元，成为世界第一大电线电缆生产国，同时在我国也成为仅次于汽车的第二大行业。 与巨大的产值相比，我国电线电缆行业的另一大特点则是产业集中度不高，面临“大而不强”的尴尬局面。据了解，目前电线电缆行业国有及规模以上企业约5000家，近97%是中小企业，大型企业只有19家，其产品只占全国11.7%的市场份额。但在美国、日本和法国，其主要的电线电缆制造商分别占据了其本国市场份额的70%、66%、90%以上。 审视20信息年以来我国电线光缆行业的发展现状，毛传庆总结了行业运行的另一特点即是：在国家宏观政策以及金融政策的影响下，行业增速发展不均。 “对于大型企业来说，由于资金状况良好，订单量较多，目前的产值和产量都有所增加，反观小企业，由于受资金链的影响，加上订单急剧减少，目前生存压力较大。”毛传庆表示，由于银行受国家金融政策的影响，往往选择有实力的大企业作为贷款对象，中小型企业由于资金的压力，20信息年以来的生存压力普遍较大。 最新出炉的电线电缆行业上市公司半年报，也印证了他的观点。宝胜科技创新股份有限公司20信息 年半年报显示，中国经济增长将继续面临下行压力，使电线电缆行业面临着宏观环境新变化所带来的挑战。20信息 年上半年，其实现营业收入 48.95亿元，同比增长 7.73%，实现净利润 4313万元，同比增长 3.44%。 然而，同样受到国内经济环境影响，市场竞争持续加剧等因素的影响，电线电缆行业内的中小企业由于销售订单减少，日子并不好过。根据明星电缆股份有限公司披露的20信息年半年报显示，由于国际国内经济增速缓慢，线缆行业市场竞争加剧，订单减少，部分客户延迟订单交付，毛利率下降，导致其上半年的经营业绩不尽人意。20信息年上半年，该公司实现营业收入2.5亿元，比2013年同期减少54%，亏损2200万元，同比下降180%。 实际上，在电线电缆行业除了两极分化较为严重之外，大多数企业的利润也出现了缩水。”毛传庆如是说，他强调造成这一现象的主要原因是企业生产成本和所承担的社会成本不断增加，这使得企业利润进一步被摊薄。 电缆企业也需要创新求发展 实际上中国电线电缆企业并非不想创新，企业都具有追求利润最大化的特质，都有开展技术创新的冲动。在整体经济环境不好和行业格局不健康的情况下，加上国外资本大量进入我国的线缆行业，加剧了市场竞争，企业必须做大作强，才能在新一轮的竞争中立于不败之地。相比国企和外企，创新对于国内民营电线电缆企业来说更像是生命线。事实上，国内在包括电线电缆行业在内的多个行业中，相比国有企业，民营企业在很多方面都不占优势。民营企业不具备国企的资源和政策优势，唯一的优势就是创新。创新不仅是民企在中国特殊国情下参与市场竞争最公平的手段和途径，还是民企应对产业转型浪潮的必然要求。 为赢得更大的市场份额，获得更大利润，就必须进行技术改造，而只有进行持续的技术创新，才能不断推出新产品，从而占领新市场，获得超额利润，为企业发展提供资金积累。于是，民营企业纷纷走上创新、积累、技改、再创新的循环发展的道路。在电线电缆行业还在以常规产品进行惨烈的市场竞争的今天，提出企业应该实施产品创新的号召和思路，是非常及时的和必要的。 电线电缆产品创新必须依托于市场，对象还是应用市场。产品创新是一个经济技术概念，一个创新成功与否主要看其市场实现程度，既能否被市场接受，并取得预期的经济收益。没有市场的产品，再先进也没用。有些电线电缆专利说明书，绝大部分确实具有一定的先进性和前瞻性。但是，有些专利对产品设计、专利要点和实施细节的描述，有的直接脱离了市场需要，有的只追求“新、奇、特”和刺激感，似乎难以实施，也没有必要去关注实施。 　　电缆企业也需要创新求发展 在，假冒伪劣产品泛滥成灾，赶不尽杀不绝，对社会造成严重危害。而质监部门往往对这些假冒伪劣产品的基本评价是“非标产品”，即某些指标达不到产品标准要求，因而被判为不合格产品，属于打击整治之列。假冒的电缆"有两层含义，一是假冒其他厂家的品牌，二是假冒正规标准产品。而“不符合标准电缆”，则直接被判为产品不符合其正式标准规定的技术指标。这就引发出一个严肃的问题，即在做产品技术创新时，一方面不要侵犯其他厂家的技术产权，另一方面一定要有自己的新产品开发计划、程序、全套技术文件，包括产品企业标准，以及与产品试用单位的技术协议。

从行业整体来看，我国企业的产品主要集中在中低端市场，市场竞争日益激烈。同时，我国电线电缆行业集中度极低，中小企业占比 95%以上。我国前十名企业仅占国内市场份额的 7%至 10%，远低于美国的 70%。产业信息网发布的《2015-2020年中国电线电缆产业深度调研与投资前景分析报告》显示。 目前，我国电线电缆行业企业众多，低端电线电缆产品的市场产业集中度较低、竞争较为激烈，部分中小企业由于技术力量薄弱、自主创新能力不足、产品供过于求且同质化严重，导致行业整体产品质量参差不齐、品牌信誉难以树立;而以针对特殊装备、机械的专用特种电线电缆和引入安全、环保、节能等概念的高级家电配线组件为代表的高端产品市场则因为具有技术含量高、客户针对性强、资质门槛高等特点，有实力参与竞争的企业数量较少，产品需求大于供给，部分特殊产品甚至依然依赖国外进口，竞争方式已由价格竞争逐步转向品牌竞争。 近年来，受到我国经济的快速发展、旺盛的市场需求的影响，世界排名靠前的电线电缆企业包括意大利普睿斯曼、法国耐克森、日本住友等纷纷在我国建立合资、独资企业，投资领域多选择高技术、高附加值的产品。随着外资陆续进入中国电线电缆行业， 一定程度上缓解了国内高端产品供不应求的困境; 与此同时，在国家产业政策的导向之下，国内电线电缆行业经过产业整合、技术革新也出现了一批拥有一定研发能力与品牌知名度的企业积极开拓海外市场。

电线电缆行业作为国民经济的“神经”和“血液”，广泛应用到各个领域，因此电线电缆产品的环保与否更是受到政府和用户的高度关注。特别是近年来，关于电缆产品环保的呼声则愈加高涨，对电线电缆生产企业也提出了更高的要求与挑战，生产环保型电缆已是大势所趋。 但我国PVC电缆由于在生产过程中需要大量地使用含铅的复合热稳定剂，因此PVC电缆隐藏着大量的重金属，一旦发生污染，后果不堪设想。关于这一点，这些年来行业内的专家也一直呼吁，希望能够引起国家的注意，并且出台相应的政策，不但能够保护环境，也能够与国际的规范性标准相匹配，对于企业、行业的发展也大有裨益。 尤其是使用铅盐作为热稳定剂，而产生是铅污染问题亟需解决。据统计，全国每年的铅盐使用量达数万吨。 PVC电线电缆行业作为劳动密集型企业，大多数厂家生产设备简陋，生产一线粉尘很大，生产车间烟雾缭绕，简单的防护措施很难阻挡铅尘进入人体，长期接触铅粉尘，肺部及呼吸系统铅含量会不断升高，最终导致铅中毒。而生产过程中含铅粉尘无组织性排放，导致生产车间地面、设备及厂区周边散落大量含铅原材料的粉尘，随雨水冲刷及风的传播将这一污染效应放大，对工厂周边环境造成重金属污染。 过去不愿意用环保材料替代铅盐，是因为环保材料价格高昂，而现如今，环保材料的价格和铅盐相当，这时候为何不愿意选择环保材料替代呢?其主要原因在于铅污染往往是长期造成的，企业对其危害缺少必要的认识，而长期的生产习惯使企业不愿意改变并承担修改生产配方的风险。 显然，不论是站在企业的角度还是行业的角度，或是站在社会大众安全健康的角度，消除铅污染问题已经是众望所归。在日益频发的“血铅”事件中，企业应避免成为牺牲者，一旦铅中毒事件爆发，可能全行业造成严重影响。而政府则应该未雨绸缪，积极引导电线电缆行业走环保路线，从源头上彻底斩断含铅热稳定剂在线缆企业中的使用，在线缆行业中强制性推行“禁铅法规”，实现环保稳定剂的时代，避免铅污染事件暴发。 总而言之，污染问题在电线电缆行业是普遍存在的问题，也是目前全球最为关心的问题。在环境矛盾日益突出的今天，电线电缆必须积极转型，通过选用新材料替代铅盐等，以生产出更符合建设项目需要的电缆产品。此外，环保标准也应该不断升级和完善，有效避免生产企业剑走偏锋甚至“出轨”。

进入新世纪，生态环境的重要性日益突出，环保逐渐成为人们关注的焦点、国际发展的主流。世界各国、团体、企业及至个人，都在积极寻求环境保护的方法，与之相适应的法律法规日趋完善与具体。电线电缆是关系到人们生命安全和几乎所有行业能否正常运行的特殊商品，面对人们对居住环境和生活环境的日益关心，环保电缆的市场前景也日益看好，逐步成为全球电缆的发展趋势，发展潜力不可小视。 有害物质含量要求。目前所谓的普通环保型电线电缆是指铅、镉、汞、六价铬、多溴联苯及多溴联苯醚的含量在欧盟RoHS规定的范围内的电缆。并且电线电缆中不得含有环境激素,不可污染土壤及水源。阻燃性能，环保型阻燃电线电缆的阻燃性能较好,在遇到火焰及火源,能够阻止火焰快速蔓延和扩散,将其控制在有限的区域内,将损失降到最低。高级环保阻燃电线：是指无卤环保阻燃电线，不仅完全符合普通环保阻燃电线要求，而且不含卤素,燃烧后不会产生有害气体及腐蚀性气体。根据环保的要求,阻燃型电线保证在不降低阻燃等级的前提下，在燃烧时释放的气体具有低烟特性、无卤、低毒特点。火灾时,为确保所有人员都有逃生机会,可视距离不得低于15m,某些环保型电线电缆燃烧发烟时的可视距离可达到97m,而一般电缆仅为5～8m。通常用火烧电缆绝缘层,高级环保型导线发出的是白色的烟,主要是水蒸气，并且发烟量很少。 耐温等级提高,载流量增加。一般普通PVC导线耐温等级为70℃,而环保导线的耐温为105℃,125℃,150℃,比普通电缆高出30℃～60℃。经过有关测试,同等规格截面的环保导线比普通导线载流量可以提高30%～50%以上，增加交联度甚至可以达到80%以上。无卤环保型导线通常为交联型产品，最近几年,线缆行业普遍采用辐照交联的工艺,通过特定的核技术高能电子辐照加工,将聚烯烃类材料的分子结构由原来的线型结构转变成网状结构，这种工艺可以提高线缆的运行温度及短路时抗瞬间高载流量的能力，大大提高耐温等级。虽然高级环保阻燃电线成本增加，但是考虑到载流量的增加，高级环保电线性价比更高，也就是说同样的载流量，高级环保阻燃电线成本价格更低。 　那么，环保型的电线电缆的发展现状怎么样呢? 上世纪80年代国际上开始研制低烟无卤阻燃材料电线电缆，这种材料的优点是低烟、无毒，被明火燃烧时，产生金属氧化物和水蒸气。低烟无卤阻燃聚烯烃是以无卤聚烯烃为基体，将被EVA(乙烯-醋酸乙烯酯共聚物)活化了的大量氢氧化镁或氢氧化铝捏合在聚乙烯基体中，利用氢氧化物燃烧受热时，分解成金属氧化物和水，实现阻燃的目的。其反应式如下： Mg(OH)2→MgO+H2O吸热 2Al(OH)3→Al2O3+3H2O吸热 低烟无卤阻燃聚烯烃是采用吸热和金属氧化物隔氧的方法来阻燃的，其阻燃机理：一是电线电缆燃烧时，表面氢氧化物发生分解反应，该反应是吸热反应，吸收周围空气中的大量热量，降低了电线电缆表面的温度;二是生成的水分子，也吸收了电线电缆表面的大量热量，同时水蒸气也隔绝了氧气;三是产生的金属氧化物结壳，阻止了氧气与有机物的再一次接触。 发达国家在上个世纪80年代已研制出无卤低烟电缆,并大力推荐使用这种无害电线电缆,以取代和逐步废弃使用有毒的PVC电线电缆。这就是说,含卤的电缆在火中释放出的毒性是非常可怕的，如果把在30分钟可致人死亡的气体浓度的毒性指数判定为1的话,那么聚氯乙烯的毒性指数为15.01,无卤聚烯烃的毒性指数为0.79。人在聚氯乙烯的烟雾中只能存活2分钟,而换成无卤材料,人在其烟雾中的存活就能延长到40分钟,大大增加了火灾时的逃生时间。另外根据有关材料表明,阻燃聚氯乙烯电缆燃烧时所放出的烟的透光率在15%以下,即人在此浓度烟里,其裸眼视距为2m左右。所以在火灾中,强烈弥漫的浓烟使受害者晕头转向而辨不清方向,延长在火中滞留的时间,从而导致烟和有毒气体的进一步吸人而窒息死亡。 在大量试验中发现以聚烯烃为基料、以水合金属化合物Al(OH)3或Mg(OH)3为阻燃剂的材料燃烧时释放出的气体的烟密度和卤酸气体挥发量可以达到IEC标准的要求。Al(OH)3或Mg(OH)2是一种无机氢氧化物,其具有优良的阻燃性,还具有低毒、抑烟、低腐蚀的特点,抑烟性佳,因为抑烟和阻燃同样重要。 发达国家一直非常重视低烟无卤阻燃电线电缆及相关材料的研发和推广使用,特别是在高层建筑、地铁、车站、机场、电站和商场等相对封闭或人员集中的重要建筑和设施内。近年来发达国家又在电气、电子设备中限制铅、镉等重金属和聚溴联苯(PBB),聚溴联苯醚(PBDE)等溴化物的使用,发达国家的电子电器业巨头纷纷制定了其各自的"绿色计划",从而禁止或限制使用对人体和环境有害的重金属和卤素,并且进行了大量的研发工作,已推出了许多系列"绿色"电子电器用电线电缆。一些国家,如瑞士、德国等,强烈反对PVC的应用,并且已经制定了严格的法律,限制并将最终取消PVC的应用。 我国的低烟无卤阻燃电线电缆及相关材料的开发和使用滞后发达国家十年左右。直到2000年以后才逐渐摆脱了完全依赖进口的情况。现在国产低烟无卤阻燃电线电缆及相关材料性能已经符合国家和国际相关标准，但是人们的环保安全意识还需要提升，产品还需要大力推广。 环保电缆或是全球电缆发展趋势 环保电缆是指不含有铅、镉、六价铬、汞等重金属，不含有溴系阻燃剂，经SGS公认检测机构对环保性能的测试，符合欧盟环保指令(RoSH)且高于其指标要求。不产生有害的卤素气体，不产生腐蚀性气体，燃烧时发烧量少，不污染土壤的电线电缆。 随着欧盟环保指令的制定，欧洲、美国、日本等国对所使用电缆的环保要求越来越高。他们已严禁使用或进口非环保型电缆，国际市场对环保电缆的需求与日俱进，随着环保电缆生产技术的日臻成熟，生态环保电线电缆的研发和大规模采用已成为国际趋势。 中国环保电缆的脚步虽落后于国外，但仍顺应绿色潮流，也不断地在发展完善环保电缆市场。国内环保电缆的开发生产也引起了各方重视，曾在全国电线电缆行业年会上正式提出了绿色环保———可持续发展战略。并有明确规定“建筑物高度超过100米的民用建筑必须使用低烟无卤A级阻燃电线电缆。建筑物高度超过100米的高层建筑以及低于100米的民用民建筑，如一定规模的医院、公共娱乐场所、地下商场、图书馆、车站、超市、候机楼、办公大楼……，至少应使用无烟低卤及阻燃电缆。”2012年浙江省块状产业标准化重点项目之一——环保电线电缆联盟标准顺利通过验收，标志着国内在制定环保标准方面向前迈进了一大步。 由此可见，生态环保型电缆市场前景十分广阔，无疑将给电线电缆行业的可持续发展带来新的空间和机遇。 　　环保电缆成大趋势，环保在哪? 在重点工程当中很多地方，比如消防、监控、报警之类的地方都会用到低烟无卤电线电缆，通常人们都会称它为环保电缆，其实环保电缆并非指的低烟无卤电线电缆，而是按照日本FN的电缆制造标准生产的电缆。 随着绿色环保概念在全球的推广和蔓延，环保概念正逐渐渗透到各行各业，而随着环保产品的逐渐使用并深入人心，电线电缆行业也开始重视环保电缆的研发与推广。我国也十分重视这个领域，相关法律法规明令要求，在重大工程建设中，严禁使用非环保电缆。 　那么什么是环保电缆，它又有那些特点呢? 1、高阻燃性：环保电缆能完全保证其对消防要求高的建筑要求，火灾时，环保电缆能做到不仅不易燃烧，还能阻止燃烧后火焰的蔓延和灾害的扩大。 2、无卤素 ：采用绿色环保绝缘层、护套及特制的隔氧层材料，不仅使环保电缆具有良好的电性能、物理机械性能，并且保证了产品不含卤素、解决了其燃烧时形成的"二次污染"，避免了传统 PVC电线燃烧时产生可致癌的"二恶英"物质。

电线电缆行业的循环经济发展？业内专家建议：从以下几个方面来打造电线电缆行业的循环经济。首先，淘汰冷轧机和黑铜杆。用冷轧机轧制出芰8黑铜杆的生产工艺是落后的，而且其黑铜杆氧化物含量高、导电率低、性能差、拉力重量比、耗材、耗能、污染严重，必须淘汰。 其次，积极推广铝稀土优化处理技术。目前，用连铸连轧工艺生产电工铝杆在国内已相当普及，性能良好，但设备仍停留在70年代初期开发水平，技术上没有多大创新。因此，电线电缆企业要积极推广我国特有的铝稀土优化处理技术，并利用引进的部分关键专用设备和技术添加铝锆合金，将熔铝燃煤炉改造成熔铝燃油或天然气炉，全部消除熔铝燃煤炉燃煤烟尘和烟气的排放。同时，设置烟气过滤装置净化烟气，提高排放质量，提高成品率，降低成本，使导线工作温度从70℃提高到150℃，载流量提高1.6倍。 再次，打造电线电缆行业的循环经济还需要企业自主创新开发性能优良的电线电缆专用设备。目前，电线电缆主导产品的关键生产设备与国外先进设备比较，技术水平差距仍然很大，主要表现在生产率低、自动化程度不高、能耗较大、可靠性较差，尚未满足行业发展的需要，消化吸收严重滞后。电线电缆专用设备的技术水平、性能和可靠性一旦提高将对提高电线电缆产品质量、生产效率、材料利用率产生重要的积极作用。因此，企业要不遗余力地引进技术，自主创新开发性能优良、高水平的电线电缆专用设备，为打造电线电缆行业的循环经济服务。 另外，生产企业要加强废弃电线电缆产品的回收工作。在电线电缆生产过程中，企业要对产生的边角余料，直接回收回用。业内人士建议成立专业的“聚氯乙烯"废料回收处理厂，定点加工，改作他用，避免产生二次污染。 当下是我国工业化和城镇化发展的重要阶段，电线电缆企业要抓住电力工业发展的战略机遇，大力发展循环经济，以尽可能少的资源消耗和尽可能小的环境代价，取得最大的经济产出和最少的废物排放，实现“减量化、再利用、资源化"持续发展的目标。 我国电线电缆产业总的特点是“大而不强"。与国外企业相比，无论是管理水平、工艺水平还是技术含量、产品质量，我国企业都落后一步。 行业内一组数据显示：我国电线电缆设备利用率平均在30%左右，国外企业设备利用率常常保持在70%。某专家指出，导致我国电设备利用率低的原因一是产能过剩，二是电线电缆企业经常忽略的环保问题。对于第一个原因产能过剩，任何企业单枪匹马地都无法解决;第二个环保问题，是每家企业就可以独自面对的。 纵观全球生产线缆的国家，不难发现：近年来，欧洲、美国及日本等多个国家对电线电缆的环保性能十分重视。他们的政府不仅加强了对电线电缆制造过程的排放物进行严格的限制，还对报废电线电缆的处理实施全面的监控，迫使电线电缆厂商采用符合环保要求的材料取代传统材料，制造环保型电线电缆。截至目前，国外生产的各种类型、各种用途的电线电缆，如高低压电力电缆、控制电缆通信电缆、船用电缆、车辆用电缆、高频同轴电缆、市话电缆、仪表用电缆、建筑用分支电缆、光缆以及环保型电线电缆配套的包带、接头、终端等都已广泛使用环保型产品，非环保型电线电缆在公共场所、教育场所等市场中所剩无几。比如日本藤仓等电缆公司在开发了环保型电线电缆产品后，为了垄断市场，积极推进政府颁布环保型电线电缆产品标准。 反观我国电线电缆产业，大多电线电缆的生产过程污染十分严重;企业在制造、使用及废弃处理过程中排放出大量的二恶英、铅、卤素等有毒物质。因此，在我国推出绿色能源发展的大政方针下，我国电线电缆企业应主动向国外线缆企业学习，借鉴其所采用的环保措施，为自己所用。 政府积极引导 近年来，环保型电线电缆产品的销售份额急剧扩大，普通的电线电缆和阻燃电线电缆根本无法与其竞争。 众所周知，绿色电线电缆产品是循环经济的载体，实现产品的绿色化，关键是要从设计开始。而绿色设计或生态设计是以环境为核心的，利用产品全生命周期评价技术将当代设计方法中众多的局部设计方法统一为一个整体，以达到整体最优。欧洲、美国及日本等发达国家的电缆生产厂家在生产产品的过程中，始终坚持绿色环保理念，从源头抓绿色设计，并在生产过程中坚决避免有害物质的产生。我国的电线电缆企业，在产品生态设计上刚刚起步，政府有关部门和地方机构也已做出相关规定督促企业执行。目前，北京、上海两所城市已经禁止使用聚氯乙烯非环保型电线电缆，铁道、通信等部门也已颁布了明确的规定。随之，在以后的几年中，我国建筑、交通、运输、通讯部门和所有大中型城市的供电部门，都将会实施全面禁止使用非环保型电线电缆的规定要求。

目前，国内发展迅速，电线电缆行业也是发展迅猛，更是优质优良的发展着，走向国际化，无论是规模、产量还是增长速度均位列世界第一。进入是十三五规划前，我国电线电缆行业的产值规模已经超过7300亿元，年耗铜量400多万吨，耗铝近200万吨。加强中小型电线电缆企业的质量管理，尽快提高中小型电线电缆行业的产品质量对促进中小型电线电缆企业健康发展、提高我国经济运行质量和国民生活质量有着极其重要的现实意义。 　一、电线电缆海内外市场均靠质量 据调查，制定竞争规则是当前各级政府促进中小型电线电缆企业强化质量管理的重要措施。由于国内电缆制造企业技术素质、生产能力、生产规模差距很大，在低水平竞争的形势下，竞争越来越激烈，价格战已十分普遍，并由此引发了产品质量的下降。而且这样的现象只是中低端市场的恶意竞争，说穿了是自己人打自己人，对于高端市场的外资企业丝毫没有威胁和影响。因而规范市场竞争秩序、打击假冒伪劣。 行业国产钢材及金属材料的质量进一步提高，替代进口，改变目前我国仅有30%的线缆品种达到国际市场能接受和可参与竞争的水平，70%的线缆品种需提高生产水平及档次的状况。在过去的十几年内，电线电缆行业花费了近200亿元用于购买电线电缆专用设备，平均每年投入约15亿元。 　二、电线电缆质量提升效果初显 2018年仍将是我国电线电缆行业的发展之年，质量仍然是全行业发展的重中之重，面对着全行业产能过剩的压力，国家“一带一路”战略和中国装备加速走出去都将为我国电线电缆行业提供新机遇，整个线缆行业需要在质量上继续苦练“内功”，争取做到让国内国际市场“双满意”。 随着通讯行业的飞速发展，从过去的简单的电话电报线缆发展到几千对的话缆、同轴缆、光缆、数据电缆，甚至组合通讯缆等。该类产品结构尺寸通常较小而均匀，制造精度要求高。 总之，与会的业内人士认为，从2014年电线电缆行业发展情况来看，2018年仍将是我国电线电缆行业的发展之年，质量仍然是全行业发展的重中之重，面对着全行业产能过剩的压力，国家“一带一路”战略和中国装备加速走出去都将为我国电线电缆行业提供新机遇，整个线缆行业需要在质量上继续苦练“内功”，争取做到让国内国际市场“双满意”。