如何有效的保证电线电缆束丝绞线的质量?以下是线缆招聘网整理的关于电线电缆束丝、绞线的质量控制方法，希望对你有帮助!

所谓的铜绞线就是指用质低碳钢材为芯、经镀铜加工而成、若干条单根线按照一定规律绞合成的新型复合导线。铜绞线是一种输配电、电气装置(如变压器、电炉)及电子电器设备、可控硅元件的软连接线。此外铜绞线也可以用于电工作业接地线。铜绞线是以绞合单线绕绞线轴等角速度旋转和绞线匀速前进运动实现的。铜绞线可以分为硬铜绞线和软铜绞线这两种。它们各自有自己的特点和用途。

创新仍为中国电线电缆行业“软肋”， 如果中国线缆行业拥有颠覆性的技术创新，这将成为线缆行业的新蓝海。 　电力电缆行业竞争分析： 客观地说，中国电线电缆行业尽管总产值已经跃居世界第一，可是在技术含量方面还有待欠缺，也正是因为如此，我们目前看到中国国内一些高端市场被外企占领，特别是一些对技术要求、工艺要求很高的特种电缆依然需要从国外进口。其中，我们发现外资企业在中国的比重逐渐增加，尽管中国的人口红利已经呈现消退之势，人力成本不断增加，可是占领中国广阔的高端市场，依然有众多外企削尖脑袋往中国市场里扎。 创新是中国电线电缆行业可持续的发展 纵观当下中国高端市场，来自欧洲的耐克森、比瑞利以及来自日本的古河、住友都在我国线缆市场中占有相当份额，外资企业在高端产品市场上的优势更加明显。从未来的发展看，各行各业对线缆产品的需求将向着高性能、高质量的方向发展，国内企业若想在国际企业的竞争中取得立足之地，必须在产品性能上逐步缩小与世界先进企业之间的差距。显然，产品性能是国外电缆企业能够扎根中国的根本也是核心竞争力，如果中国本土电线电缆企业能够掌握核心技术，在接下来的竞争中则占据更有利的优势。 陕西秦力电缆厂家分析，一些企业推出的电线电缆“新产品”还是“山寨”居多，线缆行业的技术创新之路仍然任重道远。持有相同看法的还有工业和信息化部科技司质量管理处处长何小龙，“目前线缆行业技术更较慢，颠覆性技术仍较少。” 所以中国线缆行业需要颠覆性的技术创新，这将成为线缆行业的新蓝海。如有企业能够生产线缆行业中“高大上”产品，利率将非常可观。 针对如何创新，中国电机工程学会常务副理事长陈峰提示线缆企业，创新的主体在企业，创新是一个过程，需要不断积累，线缆行业的创新更是要10年磨一剑。他举例说，像西门子公司、ABB公司这样的百年老店，他们是一辈子就研究一件事，永远是超前的。这就说明，创新要不断积累，不要想立竿见影的创新，要十年磨一剑，甚至一辈子都注重研究。 电线电缆企业，特别是民营企业要学会团结，而不要相互较劲。同时，不要一说创新就盯着政府，要政府给科研基金，创新还得靠企业，企业要争气要自强，要拿出精力搞创新，未来才有发展。 纵观中国线缆行业的发展，中国机械工业联合会执行副会长蔡惟慈表示包括中国线缆制造业在内的机械行业既不能妄自菲薄，也不能妄自尊大。他呼吁国内企业不要歧视国产高端装备，中国的线缆制造业有这个能力，把有难度的订单留给国内的电缆企业，使其有创新的机会。 创新是中国电线电缆行业可持续的发展 中国未来20—30年线缆行业大有干头，去年中国电线电缆行业高端产品进口达61亿美元。61亿美元甚至更多的高端市场，这是中国线缆行业的机遇，也是中国缆企不断创新的新动力。电力电缆作为电力传输的主要载体，在受到国内外政策和原材料价格的影响之外，还由于它被广泛应用于电力、建筑、汽车、通信等行业，也不可避免的和这些下游行业的发展息息相关。我国电线电缆行业政策及竞争优劣分析如下。 近年来国家大力进行城市电网建设、农网改造及城市轨道交通的建设，颁布了若干利好政策。这些行业的发展将为上游电线电缆生产企业带来大量的订单。同时，由于因电线电缆质量原因导致的火灾居高不下，为防止重大事故的再次发生，国家在电线电缆行业和产品标准方面的管控越来越严格，新的技术标准不断出台。 电线电缆行业未来的发展方向 随着中国电力行业的发展，对于配套产业的要求也越来越高，电线电缆作为电力配套产业中的重要一环，同样也不例外，面临着升级换代的需求，以适应中国电力发展的需求。未来的电线电缆企业应从提高技术、节约原材料、开发新型环保材料等方面下功夫。 未来,电线电缆行业技术未来的发展主要涉及到了以下几个方面。 碳纤维近些年的发展越来越快，有一种可能是碳纤维电缆将来也许会替代传统钢芯铝绞线。碳纤维电缆是传统钢芯铝绞线(裸导线)的替代产品，主要应用于110kv~220kv线路。较之常规钢芯铝导线(ACSR)，ACCC的铝截面积增加29%，而单位长度重量轻20%，因而在容许的悬垂度一定的情况下，采用ACCC可以极大提升线路传输能力，降低损耗。电缆企业，可以通过将大量普通导线更换为ACCC导线，可以不新增线路而实现电网扩容，大幅节约土地、塔架、工程成本，而且符合节能增效的政策方向。碳纤维复合导线将是现有导线的革命性替代产品。从而为那些在碳纤维复合导线领域拥有强有力竞争优势的企业提供了新的发展机遇。 高温超导技术未来将会得到大发展。由于高温超导线缆具有价格相对低、容量大、损耗低、无电磁污染等优势，在国际上颇受重视，许多国家已将发展超导产业上升到战略高度。我国已在高温超导技术方面获得重大突破。 　创新是中国电线电缆行业可持续的发展 同时，在高温电缆的基础上，国家相关计划中还设立对"高温超导输电"重大项目进行扶持。目前，我国每年从国外进口高温电缆约二十亿元用于国内建设，预计到2020年全球超导应用的市场将达2440亿美元(约合14869亿人民币)，高温超导电缆约占5%的份额。 所以，高温超导技术的研发与应用将是今后电线电缆行业的重要技术。 铝稀土优化处理技术将会大发展。用连铸连轧工艺生产电工铝杆在中国已相当普及，性能也良好。但设备仍停留在70年代初期水平，技术上没有多大创新。要积极推广我国特有的铝稀土优化处理技术，并利用引进的部分关键专用设备和技术添加铝锆合金，将熔铝燃煤炉改造成熔铝燃油或天然气炉，全部消除熔铝燃煤炉燃煤烟尘和烟气的排放，并设置烟气过滤装置净化烟气，提高排放质量，提高成品率，降低成本，同时使导线工作温度从70℃提高到150℃，载流量提高1.6倍。 铝代铜技术已经提出了很多年，在欧美等国家已经应用的非常普遍，在亚洲应用的范围并不广泛，但是近些年中国许多电线电缆企业已经开始尝试铝代铜。美国通用电缆甚至已经和上海电线电缆研究所搞出来一套铝合金电缆的标准体系。由于铜材相较于铝材有着较好的导电性、导热性，并且在输送电流时能够减少电能的损耗，因此一直被电线电缆生产企业难割难舍。目前，我国电线电缆行业超过60%均使用铜材制造电缆。由于铜资源相较于匮乏，并且目前国内已探明的铜资源均被深度甚至是过度开发。 铝合金电缆的导电性能与铜芯电缆不相上下，其柔韧性则相较于铜芯电缆更胜一筹，改变了以往纯铝电缆机械强度差、抗疲劳能力低、接头处容易发生事故等缺点，保障了电缆在长时间过载和过热的情况下电缆连接的持续稳定性，还弥补了传统铜电缆有记忆效应和高反弹性能等缺陷，减低了线损。 除此之外，无论从原材料生产、加工、制造再到运输、安装、运行、回收，种种方面来看，铝合金电缆相比传统的铜芯电缆，都有不可比拟的经济和环保优势，毫无疑问将是铜线缆的最佳替代品，这对于料重工轻的电线电缆企业其实是一件好事，起码能够减少对于资金的需求量，要知道中国是个铜产量很少的国家，铜基本靠进口，但是确是一个产铝大国。不仅如此，铝价也比铜价要低得多，对于减少资金需求无疑非常有利。 随着雾霾等环境污染的出现，如今的人们越来越重视环保，电线电缆行业也不例外，必然面临对于环保的要求。电线电缆行业的环保主要指的就是材料环保。目前，生产电线电缆大量使用橡胶、聚氯乙烯、聚乙烯等高分子化工材料。在生产过程中产生大量有毒有害气体。因此要积极开发环保型材料，生产环保型电线电缆。日本藤仓等电缆公司在开发了环保型电线电缆后，为了垄断市场，积极推进政府颁布环保型电线电缆产品标准。近年来，环保型电线电缆的销售份额急剧扩大，普通的电线电缆和阻燃电线电缆根本无法与其竞争。另外，在电线电缆生产过程中产生的边角余料，可以直接回收回用。 从电线电缆的安装来看，也面临新的发展趋势，那就是护套薄、截面小型化。鉴于安装、使用以及运输的便利性，同时尽可能的减少原材料成本，电线电缆产品越来越有一种发展倾向，即线缆发展为护套更薄，截面更小，同时保证载流量。相对于前几种，这要求一种综合的电线电缆行业技术。

根据电缆上市公司的产业链布局情况，目前电缆上市公司主要有四大战略发展方向，分别为技术扎根、市场扎根、技术与市场并重和多元化发展战略。   1. 向上游技术扎根。主攻特种电缆，抢占技术制高点，是部分电缆上市公司战略方向。例如，通光电缆提出将采取领先型开发战略，保持技术上的持续优势和市场竞争中的领先地位。 2. 市场扎根。向下游市场扎根，走进客户价值链，成为系统解决方案服务供应商。如东方电缆提出发展集设计、研究、生产、销售、施工敷设和技术服务于一体的专业化海缆系统集成供应商。 3. 技术与市场并重。明星电缆坚持以特种电缆为核心，以技术创新为支撑，关注行业前沿技术，持续加大研发投入，抢占技术制高点。打造成为国内规模最大、实力最强的特种电缆行业全面解决方案服务提供商。 电缆材料：电缆材料是决定电缆品质和特性的重要因素，多家电缆上市公司向上游电缆料行业延伸，包括环保型、新材料型电缆料，如石墨烯电缆。电缆生产：电缆上市公司产品主要集中在电力、轨道交通及光伏等传统电缆领域，但近两年，上市公司不断扩展充电桩电缆、核电电缆、海缆以及航空航天电缆等特种电缆。电缆销售：在“互联网+”的大潮下，电缆上市公司纷纷布局电力电商平台，包括智慧能源投资的远东买卖宝网络科技有限公司等。 当今时代是一个信息化，网络化的世界，电缆企业只有紧跟时代的发展步伐，建立自己的优势，重视科技和网络的力量，才能走出一条适合自己的新的发展道路，要善于利用网络这个开放的平台，重视电力电商平台，形成自己的独特优势。 免责声明：本站文章信息来源于网络转载是出于传递更多信息之目的，并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性。不保证信息的合理性、准确性和完整性，且不对因信息的不合理、不准确或遗漏导致的任何损失或损害承担责任。 本网站所有信息仅供参考，不做交易和服务的根据，如自行使用本网资料发生偏差，本站概不负责，亦不负任何法律责任，并保证最终解释权。

随着中国电力行业的发展，对于配套产业的要求也越来越高，电线电缆作为电力配套产业中的重要一环，同样也不例外，面临着升级换代的需求，以适应中国电力发展的需求。未来的电线电缆企业应从提高技术、节约原材料、开发新型环保材料等方面下功夫。根据笔者的判断，认为未来电线电缆行业技术未来的发展主要涉及到了以下几个方面。 碳纤维近些年的发展越来越快，有一种可能是碳纤维电缆将来也许会替代传统钢芯铝绞线。碳纤维电缆是传统钢芯铝绞线(裸导线)的替代产品，主要应用于110kv~220kv线路。较之常规钢芯铝导线(ACSR)，ACCC的铝截面积增加29%，而单位长度重量轻20%，因而在容许的悬垂度一定的情况下，采用ACCC可以极大提升线路传输能力，降低损耗。电网公司通过将大量普通导线更换为ACCC导线，可以不新增线路而实现电网扩容，大幅节约土地、塔架、工程成本，符合节能增效的政策方向。碳纤维复合导线将是现有导线的革命性替代产品。从而为那些在碳纤维复合导线领域拥有强有力竞争优势的企业提供了新的发展机遇。 高温超导技术未来将会得到大发展。由于高温超导线缆具有价格相对低、容量大、损耗低、无电磁污染等优势，在国际上颇受重视，许多国家已将发展超导产业上升到战略高度。我国已在高温超导技术方面获得重大突破。 同时，在高温电缆的基础上，国家相关计划中还设立对“高温超导输电”重大项目进行扶持。目前，我国每年从国外进口高温电缆约二十亿元用于国内建设，预计到2020年全球超导应用的市场将达2440亿美元(约合14869亿人民币)，高温超导电缆约占5%的份额。 所以高温超导技术的研发与应用将是今后电线电缆行业的重要技术。 铝稀土优化处理技术将会大发展。用连铸连轧工艺生产电工铝杆在中国已相当普及，性能也良好。但设备仍停留在70年代初期水平，技术上没有多大创新。要积极推广我国特有的铝稀土优化处理技术，并利用引进的部分关键专用设备和技术添加铝锆合金，将熔铝燃煤炉改造成熔铝燃油或天然气炉，全部消除熔铝燃煤炉燃煤烟尘和烟气的排放，并设置烟气过滤装置净化烟气，提高排放质量，提高成品率，降低成本，同时使导线工作温度从70℃提高到150℃，载流量提高1.6倍。 铝代铜技术已经提出了很多年，在欧美等国家已经应用的非常普遍，在亚洲应用的范围并不广泛，但是近些年中国许多电线电缆企业已经开始尝试铝代铜。美国通用电缆甚至已经和上海电线电缆研究所搞出来一套铝合金电缆的标准体系。由于铜材相较于铝材有着较好的导电性、导热性，并且在输送电流时能够减少电能的损耗，因此一直被电线电缆生产企业难割难舍。目前，我国电线电缆行业超过60%均使用铜材制造电缆。由于铜资源相较于匮乏，并且目前国内已探明的铜资源均被深度甚至是过度开发。 铝合金电缆的导电性能与铜芯电缆不相上下，其柔韧性则相较于铜芯电缆更胜一筹，改变了以往纯铝电缆机械强度差、抗疲劳能力低、接头处容易发生事故等缺点，保障了电缆在长时间过载和过热的情况下电缆连接的持续稳定性，还弥补了传统铜电缆有记忆效应和高反弹性能等缺陷，减低了线损。 除此之外，无论从原材料生产、加工、制造再到运输、安装、运行、回收，种种方面来看，铝合金电缆相比传统的铜芯电缆，都有不可比拟的经济和环保优势，毫无疑问将是铜线缆的最佳替代品，这对于料重工轻的电线电缆企业其实是一件好事，起码能够减少对于资金的需求量，要知道中国是个铜产量很少的国家，铜基本靠进口，但是确是一个产铝大国。不仅如此，铝价也比铜价要低得多，对于减少资金需求无疑非常有利。 随着雾霾等环境污染的出现，如今的人们越来越重视环保，电线电缆行业也不例外，必然面临对于环保的要求。电线电缆行业的环保主要指的就是材料环保。目前，生产电线电缆大量使用橡胶、聚氯乙烯、聚乙烯等高分子化工材料。在生产过程中产生大量有毒有害气体。因此要积极开发环保型材料，生产环保型电线电缆。日本藤仓等电缆公司在开发了环保型电线电缆后，为了垄断市场，积极推进政府颁布环保型电线电缆产品标准。近年来，环保型电线电缆的销售份额急剧扩大，普通的电线电缆和阻燃电线电缆根本无法与其竞争。另外，在电线电缆生产过程中产生的边角余料，可以直接回收回用。 从电线电缆的安装来看，也面临新的发展趋势，那就是护套薄、截面小型化。鉴于安装、使用以及运输的便利性，同时尽可能的减少原材料成本，电线电缆产品越来越有一种发展倾向，即线缆发展为护套更薄，截面更小，同时保证载流量。相对于前几种，这要求一种综合的电线电缆行业技术。

全球新一轮能源革命蓄势待发，能源产业结构转型、能源消费结构调整都蕴含着巨大的市场机遇。作为能源与经济的必需品，电线电缆在新一轮能源革命的大潮中，技术革新该走什么样的发展路径? 谈到线缆技术创新的方向，缆业大客户--建筑业的需求不得不重视。“绿色建筑将是未来智慧城市建设的主旋律。"中国城市建设研究院有限公司总工程师陈琪认为，绿色建筑对于电线电缆需求的一大趋势就是电缆外皮可降解、可回收，并且要做好低烟无卤。建筑用电线和电缆不低于70年的使用寿命对电缆企业会是不小的挑战。据了解，现在核级电缆寿命才达60年。 此外，材料的创新和革命催生了世上电阻率最小的材料--石墨烯，它比目前应用最广泛导体--铜的电阻率更低。未来石墨烯的规模化生产是否会颠覆目前以铜为主要导体的电线电缆呢? “尽管材料的变革对电缆电线来说是一次严峻的挑战，但电线电缆技术革新需要材料的变革。"国家应对气候变化战略研究和国际合作中心主任李俊峰说，事实上，杜邦早在10年前就在做这样的布局，日本人也在进行材料的创新和革命。 “中国的智慧能源变革将是一个10万亿人民币以上的的巨大市场。"武建东表示。这就意味着，能源革命将不再是线缆企业发展的手段，而是线缆企业生存的命脉。线缆企业要用技术创新的支点翘起能源革命大市场。 全球新一轮能源革命蓄势待发，能源产业结构转型、能源消费结构调整都蕴含着巨大的市场机遇。作为能源与经济的必需品，电线电缆在新一轮能源革命的大潮中，技术革新该走什么样的发展路径?多位权威专家在5月9日召开的2015全球电线电缆年会上的真知灼见，为电线电缆技术革新指点迷津。 回顾以往几次能源革命，爱迪生发明电，它掀起了能源技术革命，开启了能源网络时代，更重要的是电线电缆成为了电力传输系统中必不可少的角色。顺应每一次能源变革，电线电缆技术也在不断蜕变。一百年前，我们不会想到光纤能够传输通信信号，而且比铜的传输信号的速度更快、容量更大、价格更便宜。我们用光纤代替了铜，来实现了通信信号的传输。 有没有可能通过新材料的革命，来实现电线电缆更多的颠覆呢? “人们习惯用平面思考的方式来讨论电线电缆的发展，实际上我们需要用立体的思维看待。"国际智能电网联盟理事、中国智慧工程研究会副会长武建东在2015全球电线电缆年会上表示，电线电缆的本质是解决能量的传递，从能量传递来看，除了目前的铜缆技术，超导电缆技术也是未来的发展趋势。 有人说，无线充电技术普及将是颠覆线缆行业的一次重大变革。而在武建东看来，无线充电实际上也是能量传送的重要方式，但不能说有了电话，就不使用手机;有了互联网，就不用手机;实际上他们到目前为止都是共存的。

在世界范围内，中国电线电缆总产值已超过美国，成为世界上第一大电线电缆生产国。伴随着中国电线电缆行业高速发展，新增企业数量不断上升，行业整体技术水平得到大幅提高。电线电缆行业虽然属于基础产业，目前却占据着我国电工行业四分之一的产值，被称为国民经济的“动脉”与“神经”。 然而，在业内人士看来，在头顶“世界第一”的光环之下，国内电线电缆行业却存在企业数量多、竞争激烈、产业集中度低和自主创新能力不足等多重问题。为此，国内的电线电缆制造企业已开启布局转型，寻求新的机遇，或是跨界进入新能源等领域，或是被兼并重组，或是迎合“互联网+”发展大潮等，以期寻找一片属于电线电缆行业的新蓝海。1 过度竞争导致产能过剩 据悉，作为机械工业中仅次于汽车的第二大行业，我国电线电缆行业产品品种满足率和国内市场占有率均超过90%。但综合来看，相较于欧美日等国家，我国的电线电缆行业仍走在粗放式发展的道路上，“大而不强”的问题凸显，尤其在品牌管理和新技术研发、应用等领域有待提高。 有关数据显示，截至2014年5月，我国电线电缆行业有规模以上企业约5000家，其中电线电缆行业中产值在500万元以上企业共有3775家，最大的企业所占的市场份额也不过在1%至2%，前十名线缆制造商合计占13%市场份额，行业集中度偏低。此外，电线电缆行业科研投入不足，高素质人才匮乏，自主创新能力不足。目前，电线电缆行业90%以上的产能集中在低端产品上，平均投入研发经费不足销售额的1%，航空航天等高端产品主要依赖进口。 有业内人士表示，国内电线电缆行业企业数量多、竞争激烈、产业集中度低以及自主创新能力不足，已直接导致严重的产能过剩。在2015年年报中，宝胜股份称，电线电缆行业总体增速将进一步放缓，且随着“融资难”、“回款难”等问题越来越突出，行业内原有的竞争激烈格局将进一步加剧。除了为数不多的大型企业外，普遍面临开工不足的尴尬局面，一般企业的开工率只有30%—40%，许多中小型企业甚至直接出现了待产、停产、倒闭现象。2 核心材料成为制胜关键 “目前国内有上千家电缆生产企业，但却没有能够生产核心材料的厂家，这就导致只能通过进口，极大地限制了我国电线电缆行业的技术进步。”在山东华凌电缆有限公司总经理王兆波看来，核心材料已经成为我国电线电缆行业实现突破发展的关键，其次便是生产工艺和加工制造水平。 为此，国内一些电线电缆生产企业已经积极行动起来。据了解，随着近年来我国对外技术合作与交流范围不断扩大，与一些发达国家的经济与科技合作也逐步地深入，同独联体国家国家级重点科研院所进行合作，引进其拥有的尖端科研技术尤为受到我国企业及科研机构的重视。 分析人士认为，新材料的研发与创新关系着产品最根本的更新换代，目前我国现有的高分子材料制备技术已经严重制约了国民经济和国防建设的发展。尤其是在近年来迅猛发展的和国民经济及安全密切相关的高速列车、交通运输工具、舰船等高端装备制造等领域，我国对于极端条件下高强度、耐冲击的高性能工程塑料等材料方面无法满足发展需求，而由于国外相关生产企业对我国的技术封锁，这些完全依靠国外进口。因此，提升我国尼龙等工程塑料材料的低温韧性、抗拉强度等技术指标，打破国外对我国的技术封锁势在必行。 在此背景下，山东省科学院能源研究所、山东华凌电缆有限公司在国家相关科技计划的支持下，与白俄罗斯国家科学院别雷金属聚合系统力学研究所签署并引进了相关高分子材料生产技术，以华凌电缆有限公司为转化基地实施技术中试示范和产业化生产，并合作组建新材料股份有限公司与新型材料研究院，共同开发包括特种用途高分子材料、高端装备制造高分子材料、核电电缆材料、特种电缆材料、体育运动健身类高分子材料、民用工程塑料等六大体系材料。 王兆波说，此次与外方研究所联合组建技术转移转化中心，将致力于开展先进技术引进及联合研究，共同进行产业转化，将中白高性能高分子材料技术转移转化中心建设成集技术成果转移转化、高层次人才交流和产学研合作于一体的国际科技合作平台。利用合作方在聚合物复合材料改性加工、薄膜材料、摩擦材料、防辐射材料等领域的理论与应用研究积累，将通过在抗摩擦材料、电线电缆材料、高性能聚合物材料等方面的进一步合作，突破我国高性能材料行业的技术瓶颈，实现我国高性能高分子材料产业的自主发展。“目前我们已经开发出了世界上第一条零下70℃超低温电缆，举个例子来说，用这种电缆的核心材料制作汽车保险杠，在零下70℃的环境中，用锤子也砸不碎。”王兆波说。3 新能源电缆前景广阔 作为电线电缆行业下一步发展的新方向，新能源电缆开始受到业内越来越多的关注。进入21世纪以来，全世界都在大力提倡新能源开发，我国新能源产业更是开展的如火如荼，广义上讲，新能源类别包括：太阳能、风能、核能、生物质能、化学能等，上述新能源的建设与发展都离不开电缆，因此光伏电缆、风力发电电缆、海洋石油平台用电缆、核电站用电缆、电动机车类电缆等新能源类电缆逐渐成为电缆行业下一步突破的方向。 分析人士称，未来10年内，我国风能、太阳能、核能等新能源行业将处于爆发性增长阶段，预计风电、太阳能、生物质能发电到2020年装机有望分别达到2亿千瓦、1亿千瓦、3000万千瓦，分别比“十二五”规划的1亿千瓦、2100万千瓦、1300万千瓦目标，大幅增加1倍或以上。随着我国核电建设的重启，到2020年我国核电在运机组预计将达到5800万千瓦，在建3000万千瓦。随着我国新能源产业链的快速发展，对于风能电缆、光伏电缆、核能电缆等各种特种电缆的需求量巨大。 “新能源电缆将是我们下一步重点发展的方向，目前我们的充电桩电缆已经制作出来了，下一步将考虑在高速公路等方面应用。”王兆波说。4 借力“互联网+”开拓新蓝海 引领制造业深度变革的“互联网+”大潮，似乎也让电线电缆行业看到了转型的新希望。分析人士称，随着大数据、云计算、互联网技术进一步发展，使互联网更容易成为现代化、高效的交易操作平台，从而使公共互联网向产业互联网发展。由此看来，借助互联网的发展改变现有的经营模式已是大势所趋。电线电缆行业正在逐渐步入成熟市场时代，以往粗放式的发展必将向精细化发展转变。对于传统配套产品的电线电缆行业来说，充分利用“互联网+”的天赐良机，将新兴的线缆与电子商务平台的完美结合，是电缆企业发展必经之路，可以为企业开拓更为广阔的市场。 王兆波认为，目前市场混乱是影响中小型电缆企业产品质量提高的重要因素之一，如假冒伪劣产品泛滥、降低产品价格参与市场竞争等。一些中小型电缆企业无法或不想通过提高产品质量获得正当利润，不愿意在质量管理上投入人力、物力和财力资源。电线电缆行业是“料重工轻”的产业，材料采购成本、人工薪资成本以及中间销售环节的费用等，都直接影响着企业的经济效益，特别是销售中间环节。通过“互联网+”，可以把生产企业和用户直接连接起来，省去中间环节，在销售链条上，让工序双方直接对接，可大幅度降低销售费用成本。“电线电缆行业关乎民生，一定要本着做良心企业的的初心。可以考虑充分借势‘互联网+’，切实推动移动互联网、云计算、大数据、物联网等与行业相结合，加快构建质量社会共治机制，重塑行业质量生态与营商生态，释放质量诚信红利，从根本上解决行业质量问题，提升行业核心竞争力”。 据了解，从2012年起，中国就已经有电线电缆企业走上了与传统营销模式完全不同的“淘宝模式”。这一新型模式的出现，标志着电线电缆行业正式走上与电子商务结合的道路。目前，电线电缆行业的电子商务模式主要有三种：一是经销模式，即从制造厂家采购产品再转手销售出去而赚取差价;二是淘宝模式，即制造厂家利用电商平台直接开办网上商店;三是品牌直销模式，即制造厂家直接开设网上商城。从国内电线电缆行业电子商务发展状况来看，大多数电线电缆企业在创新电子商务模式时，都选择了利用互联网提供的电商平台直接开店的“淘宝模式”。对此，有业内人士认为，诸多电线电缆企业的加入，表明了该行业对线上营销态度的积极转变。电线电缆与电子商务结合的“淘宝模式”，或将逐渐成为行业未来的主流发展趋势。

电线电缆行业虽然只是一个配套行业，却占据着中国电工行业1/4的产值。它产品种类众多，应用范围十分广泛，涉及到电力、建筑、通信、制造等行业，与国民经济的各个部门都密切相关。随着上世纪90年代以来我国经济的快速发展，电线电缆制造行业作为电力行业产业链中的重要一环，跟随中国经济的高速发展而随之蓬勃发展，尤其最近几年我国经济发展中面临能源、电力紧张的瓶颈性问题，国家不断加大对电力方面的投资，使得该行业步入了飞跃发展期。 据前瞻产业研究院《2016-2021中国电线电缆行业市场需求预测与投资战略规划分析报告》统计，中国电线电缆企业主要集中在华东地区，企业数量超过全行业总数的一半，多分布在江苏省和浙江省;中南地区的电线电缆企业数量占比达到27%，主要集中在广东省;华北、东北、西南、西北地区企业数量分别占10%、6%、4%和2%。华东和中南地区占据了我国电线电缆市场的80%的份额，随着产业结构的调整，市场集中度提升，市场将更多地集中在江苏、广东、浙江和山东等电缆生产大省。 电线电缆行业如何突破发展瓶颈 实现跨越式发展? 随着国内弱电行业的快速发展，原有的弱电线缆生产企业纷纷扩大生产能力，其他线缆生产厂家及一些新成立的企业也纷纷加入到弱电行业，市场竞争不断加剧，市场问题逐渐显现： 1.缺少资金。中小型电缆生产企业融资能力较差，因为缺钱，中小型电缆企业没有能力购买科技含量高的生产设备，也不能引进更多的高科技人才。硬件和人才都跟不上发展，这成为中小型电缆企业难以提升产品质量的症结。 2.市场环境差。目前我国电缆行业大打价格战，对于中小型电缆生产企业来说优势全无，由于生产设备跟不上、生产工艺不先进、人才紧缺等等问题，造成生产成本难以把控，那么只能通过偷工减料、粗制滥造的方式来节约和控制成本。市场的无序竞争、恶性竞争、低价竞争挫伤电缆产品质量把关的积极性。 3.质量观点差。中小型企业关注点多在市场，与之不同的是大型企业关注点在打响自我品牌。中小型企业质量管理的认识都存在一定的偏差，他们对于质量管理控制的认识不足，对于行业的担当有所欠缺。他们为了谋取利益，为了追赶进度，追求速度，对于质量的把关往往放松要求，造成产品质量不合格。即使产品被查出不合格，他们第一措施不是改变，而是“走关系”。 目前，全球电线电缆市场规模已超过1000亿欧元，而在全球电线电缆行业范围内，亚洲的市场规模占37%，欧洲市场接近30%，美洲市场占24%，其他市场占9%。目前，国内企业的拥有含金量较高的发明专利比较少，实用新型专利比较多;可跨国集团往往申请的专利一般都是发明专利，可以看出国内公司与跨国集团的差距所在。 绿色环保成新时代转型方向。安防电线电缆工业中，全世界每年在生产过程中产生的废弃物即有500万吨。还有长期存放的电缆产品，堆放数量的10%会被变成废弃物，这不仅对环境造成污染，而且极大地浪费了自然资源。 虽然中国的电线电缆行业在全球电线电缆行业中扮演着不可替代的角色，并且早在2011年中国电线电缆企业的产值已超过美国，跃居全球第一。但客观来看，相较于欧美地区的电线电缆行业来说，我国还依然处于大而不强的局面，并且与国外知名电线电缆品牌还存在很大的差距。