铜市运行重心继续缓步上移，早市持货商报价升水30~60元/吨，好铜可压价至升水50元/吨，买盘尚可，平水铜欲顶价，但随着部分贸易商下调对平水铜报价至升水20~30元/吨，成交逐渐有所带动。第二交易时段，隔月价差回升至90~100元/吨，贸易商积极收取好铜，低价好铜难觅，好铜挺价升水60~70元/吨，平水铜维稳升水30元/吨，湿法铜维持昨日报价贴水20元/吨~平水，下游交投一般。今日市场询价氛围活跃，低升水货源仍有吸引力，贸易投机商入市占比依然是市场成交主导。隔月价差决定了下周交割前的升水区间。 南储华东：电解铜现货均价49800元/吨，涨310元/吨；升贴水报价，30至60元，持平。华东方面，市场上出货者较多，而下游因铜价上涨入市采购意愿不高，成交不畅，但持货商不愿低价甩货，坚定维持好铜升水60，平水铜升水30一线，部分贸易商继续压价收购，总体交投氛围较差。今日升水铜主流成交对期货当月合约升水60-70元，平水铜升水20-30元，湿法铜贴水10元至平水。 南储华南：电解铜现货均价49870元/吨，涨290元/吨；升贴水报价，90至130元，跌25。广东方面，临近周末今日市场交投氛围继续减弱，持货商纷纷下调升水出货，但接货者表现谨慎，忧虑下周升水仍会走低接货欲不高，只有部分刚需用家适量采购。总体来看，今日交投主要集中在终端用家上，贸易商间交投不活跃。今日升水铜主流成交对期货当月合约升水130-140元/吨，平水铜升水80-100元/吨。
创新有风险，但是不创新就有危险这是电线电缆行业的真实写照。近年来，国内电线电缆行业对于特种电缆的讨论比较多，主要原因在于特种电缆有着较高的利润率以及较高的门槛，较高的利润率能够帮助企业赢得更多的经济利益，而较高的门槛对于大型、有实力的电线电缆生产企业而言，能够充分发挥自己的技术优势与资金优势，避免与小中型电缆生产企业同质竞争、低价竞争。但是中国特种电缆市场或者说高端电缆市场几乎被国外独资公司以及合资公司垄断，再加上我国“偏爱”进口这么一个独特的消费心理，因此中国本土的特种电缆在竞争方面并没有能够充分发挥出“质优价廉”的优势。
(4)产品结构正发生显著变化
漆包线、电气装备用电线电缆所占比例有所下降。电力电缆、通信电缆比例有所上升，这一变化与20世纪90年代中国电力及通信事业迅速发展，促使电力电缆、架空线及通信电缆大量需求有关，预计今后这种趋势仍将继续。同时，具有较高附加值的特种电缆产品比例也将不断增加。
未来，随着世界经济格局的不断变化，中国电缆行业也势必面临重组、洗牌。尤其最近几年中国经济发展中面临能源、电力紧张的瓶颈性问题，国家不断加大对电力方面的投资，使得该行业步入了飞跃发展期。
现如今摆在国内电缆行业的难题有两个，一方面是市场有余而行动不足，尽管各行各业迎来新发展、大发展，可是由于宏观调控，电电力网、房地产及基建方面都没有特别表现，总需求稳中有降。另一方面虽然电缆市场需求已经打开局面，但是能够支撑起如此大的市场的本土企业非常少。除了几家稍大型的企业之外，国内线缆企业几乎都是走低品质、小品牌的路线，只能长期徘徊在中低端市场竞争，对于高端市场项目往往是有心无力。
我国电线电缆制造业虽有长足发展，然而仍处于产业链的中低端，产品附加值低，国际竞争力不强，容易受到外资品牌与原料价格波动的冲击。
电线电缆行业是我国仅次于汽车行业的第二大企业，占据着中国电工行业1/4的产值。它产品种类众多，应用范围十分广泛，涉及到电力、建筑、通信、制造等行业，与国民经济的各个部门都密切相关。电线电缆还被称为国民经济的“动脉”与“神经”，是输送电能、传递信息和制造各种电机、仪器、仪表，实现电磁能量转换所不可缺少的基础性器材，是未来电气化、信息化社会中必要的基础产品。
目前，我国电线电缆企业正面临一个快速发展的时期，这与我国经济社会、国防、能源等领域的发展都是息息相关的。
未来5年，特高压的投资金额将有大幅增长。国网的目标是到2020年建成以“三华”特高压同步电网为中心，东北特高压电网、西北750千伏电网为送端，连结各大煤电基地、大水电基地、大核电基地、大可再生能源基地，各级电网协调发展的智能电网。按照国家计划，将加快我国新农村建设、农村城镇化进程。这需要相当大的电力支持，也就更需要大量电线电缆用量。
海底电缆在技术水平上，还不能与国外同行相比，特别是制造220千伏及以上电压等级光电复合海底电缆、海底交联电缆技术目前国内处于研制阶段，一些深海和电力电缆石油平台用的高技术含量产品国内也只是处于了解阶段;一些特种海缆技术更是知之甚少，我们要走的路还很长。 由于海底电缆工程被世界各国公认为复杂困难的大型工程，从环境探测、海洋物理调查，以及电缆的设计、制造和安装，都应用复杂技术，所以至今海底电缆的制造厂家在世界上依然为数不多。我国应用的海底电力电缆目前大部分需要进口。
我国对海底电缆有很大的需求，电缆生产企业如能抓住机遇、自主创新，利用自己有利的条件发展有优势的海缆产品，不但能够在国内市场占有一席之地，也很有可能充分发挥国内成本优势，进军国际市场。现在国内电线电缆企业面临一个快速发展时期，这与我国经济社会、国防、能源等领域电力电缆厂家的
发展都是息息相关的。按照国家计划，将加快我国新农村建设、农村城镇化进程。这需要相当大的电力支持，也就更需要大量电线电缆用量。
无序的重复建设和成本竞争理念，严重同质化造成的产能过剩和招投标中恶性价格竞争不仅使客户遭受假冒伪劣产品的危害，同时造成了公共资源的极大浪费，较大的问题是这种竞争环境导致了行业的技术研发没有市场和创新驱动力越来越弱，这种现象在电缆行业表现的尤其明显，我们国家电缆行业的产值是仅次于汽车行业排在第二大产业，但高端电缆应用核电，舰船等还是国外电缆占据大部分市场份额。加之国内技术要求比较高的电缆招投标规则中规定要有行业业绩或者案列，使国内一部分有创新技术的企业，在这些行业规则面前又失去了机会。国内电缆行业的出路在哪里?在这次全国两会上，全国政协委员前中石化董事长傅成玉对国内招投标的规则有一段精彩的论述：打破国有企业招标规矩，给创新技术企业提供市场机会。现行的招标规矩已经不适应了，比如，要求投标企业要有行业业绩，或者做过几个项目，你不让他进来，他永远没有业绩，这个必须打破，国内很多企业不是技术落后，而是没有市场机会。傅成玉是前中石化董事长，中石化每年的招标量在央企中应该是排前列的，想必对这件事他是较有发言权的。但前提是有创新技术的产品。
随着社会的技术进步和专业分工，行业产品创新越多，技术含量越多，对客户的使用来说其花费的时间成本和维护成本也会相应增加技术难度，即使有技术服务人员，由于受到特定产品专业深度的限制，也不可能完全了解那么精深，这个时候，需要的就是专业的服务，不仅使客户能用到较新的技术创新成果，更能在长期的应用过程中得到更安全和更可靠的使用价值。
所以说，未来电缆企业的核心竞争力就在于产品的技术创新和具有专业化的市场服务相结合，才能使顾客用户所获得的价值远远大于付出的成本。目前铝合金电缆市场方兴未艾，但由于电缆行业的良莠不齐，使得铝合金电缆的创新技术没有发挥出应有的市场空间，服务也被低端市场弱化到几乎没有，更谈不上专业化的服务。
随着中国电线电缆行业发展迅速，2018年仍将是我国电线电缆行业的发展之年，质量仍然是全行业发展的重中之重，面对着全行业产能过剩的压力，国家“一带一路”战略和中国装备加速走出去都将为我国电线电缆行业提供新机遇， 整个线缆行业需要在质量上继续苦练“内功”。
当前，我国在电线电缆行业的市场环境非常好，行业国产钢材及金属材料的质量进一步提高，替代进口，改变目前我国仅有的线缆品种达到国际市场能接受和可参与竞争的水平，70%的线缆品种需提高生产水平及档次的状况。在过去的十几年内，电线电缆行业花费了近亿元用于购买电线电缆专用设备，平均每年投入约15亿元。钢材及金属材料占很大的比重，主要是优钢、特殊钢及合金材料。
能源互联网趋势下电线电缆的作用不容小觑。能源互联网简单来讲就是通过将互联网与风能、太阳能等可再生能源结合，便捷地实现能源共享。而电线电缆作为传输能源动力的传输带，其作用是不容小觑的。电线电缆在我国制造业中扮演着非常重要的角色，目前年均产值已超过1.2万亿元。电线电缆是传输电力、电气等能源，并实现电磁能转换的线材产品。在当今能源互联网快速发展的趋势下，电线电缆行业也在竭力加快发展，努力克服产能过剩，大而不强等问题，充分抓住互联网+战略带来的机遇，实现效率提升，智能制造。
能源传输互联网既带动了电线电缆行业的进一步发展，又带来了一些挑战。从发展趋势上来看，能源互联网的诞生会使能源的价格变低，还会使能源生产趋向本地化。所以电线电缆行业必须大胆创新，积极探索，尽可能的避免能源互联网发展带来的不利之处。
在2018年中国电线电缆行业依然将呈现高端市场空缺大，随着行业朝阳发展，在日益竞争的行业中，企业如何突围而出?产品质量、技术创新、适应市场为生产根本之道。
国产电线电缆行业发展当前市场状态及主要制约因素有哪些？据英国英特杰公司统计，中国电线电缆行业制造商已近万家，而其配套行业如设备、原材料、半成品等也有数千家。虽然我国现在已是世界线缆第一制造大国，但中国电线电缆行业集中度极低，中国排名前十名的线缆企业仅占国内市场份额的7%--10%。而反观发达国家的线缆市场格局，美国前10名线缆制造商(如通用、百通、康宁、南线等)占据了市场份额的70%左右;日本7大线缆企业(如古河、住友、滕仓、日立、昭和等)占市场份额的66%以上;法国五大线缆企业(耐克森、新特等)更是占据了法国市场份额90%以上。中国线缆企业集中度偏低，与我国世界第一线缆制造大国的地位不符，同时也增加了我国线缆行业的不稳定性，即大部分中小企业竞争力差并易倒闭。如何整合行业资源，扩大大企业的市场占有率，增加线缆行业的稳定性，是业内及相关部门需要思考的首要问题。
跟风现象严重，缺乏统一规划，产能严重过剩
2010年CCTV2做了《62座立塔的背后》的报道。截至到2012年12月份，中国已建或在建的立塔总数已超过了70座，保守估计已达到或超出了除中国外的所有国家电缆企业的立塔总数量。而且越建越高，现在最高已达到180米。不禁要问，为什么众多电缆企业争先恐后上立塔项目呢?因为中国最大的电缆采购商国家电网和南方电网曾要求超高压电缆入网优先选用立塔，这是最主要的原因之一。近年来由于超高压悬链交联生产线也可以满足电缆偏心度的要求，国网和南网也逐渐放开了对悬链的市场。远东电缆有限公司独树一帜不跟风建立塔，用投资少的悬链生产线也能做出达到或超出立塔生产电缆的质量水平。这给了行业内重要启示：不盲目跟风，用合适的方式做正确的事。
业内以中低端产品为主，研发能力总体落后于国外线缆巨头
据不完全统计，目前全球线缆市场规模已超过千亿欧元，其中亚洲市场约占36%，欧洲市场约占31%，美洲市场约占23%，其他市场约占10%。中国这个最大的市场份额平均利润率却很低，徘徊在3%--4%左右(超高压电缆、海底电特种、新能源特种电缆等利润率较高)，主要原因之一就是中国线缆业内产品以中低端为主，无法达到普瑞斯曼、耐克森、古河等国外线缆巨头的线缆研发及过程控制水平。我国线缆行业主流是粗放式的生产经营模式，大多中小企业关注短期经济效益，舍不得对高端产品的研发与生产进行巨额投资。不少基础性研究工作都没有开展，与国外百年研究成果中积累的知识、学术、人才、经验等的距离着实不小，国内仅有的几家龙头企业如远东电缆等，对研发投入在逐年加大。
受铜等原材料价格影响很大，三角债日趋严重
电缆行业是一个重料轻工的行业，成品电缆中铜材等原辅材料占了总造价的90%左右。而近年来，受铜价波动影响，电缆的价格也是逐年上升。据笔者多位从事线缆销售的朋友介绍，稍微大一点的单子现在几乎已经没有人一次付清全款了，大多是采用“2-5-2-1”模式。因为电缆企业拿不到电缆买方企业的钱，所以就拖欠铜等原辅材料厂家的钱，这就构成了线缆行业内的三角债，也构成了信用危机。由此可见，只有减少原材料成品电缆波动的影响，才能更好的稳定生产，稳定逾期应收账款问题。远东电缆作为中国最大的电缆企业，肩负起了一个龙头企业应有的责任，于2011年成立了中国电缆材料交易所，意在稳定行业材料价格，降低采购成本，维持行业秩序。
标准混乱，低价中标阻碍线缆行业健康发展
一个项目工程所需的线缆应由有关设计院设计，而后进行采购，有一部分电缆企业与有关设计学院串通一气，肆意修订有关标准，普通电缆产品经其修改变得神秘，扰乱了行业秩序。国内部分项目工程在招标时，仍沿用低价中标的模式，这就给了一些小电缆企业钻空子的机会。部分电缆厂使用已氧化或经过处理的铜杆(好铜包坏铜等)，他们便凭借极低的报价从而中标，这样的电缆不少在起初使用的时候不会有太大的问题，但是经过一段时间后便会产生极其严重的后果。如果以电缆质量、技术服务、综合性价比为招标的主要参考指标，那么混乱的低价中标市场可能会逐渐得到解决。
值得注意的是电线电缆行业对资金的依赖性比较大，资金紧缺，资金链吃紧成为制约中小型线缆企业发展的一大重要因素。随着电线电缆市场竞争的不断激烈，线缆企业的兼并重组、资金整合成为必然趋势。
据尚普咨询发布的《中国电线电缆光缆及电工器材制造市场分析及发展前景研究报告》显示：随着电线电缆行业发展逐渐走向成熟，行业竞争将会更加的激烈，电线电缆制造业发展趋缓，增长幅度不大。随着外部环境的变化和内部竞争的影响，世界电线电缆行业已经进入几大巨头垄断竞争的格局只有集中资源，专攻主业，才能把线缆业做大做强做精。电线电缆企业兼并、重组，必然会促使产品、人才、资金、设备在行业内、各企业间进行重新整合。
谈到线缆技术创新的方向，电缆企业的发展离不开标准化与创新,合理处理好二者的关系,是企业持续、快速、健康发展的重要利器。电线电缆广泛应用于能源、交通、信息通信、建筑、铁路、城轨、汽车、航空、冶金、石油化工等众多产业领域，目前，我国电线电缆行业正处在一个新的发展阶段，随着未来几年国内城镇化、重工业化的发展，通讯网络、电网建设、交通运输等领域内对电线电缆的需求量仍然处于快速增长态势。 在强调安全性和对环境保护的高档电线电缆产品上，产品附加值高，产品毛利润高达40%以上。由于产能不足，国内需要大量进口以满足需求。这就为国内拥有核心技术，掌握特种电缆产品生产能力的电线电缆制造企业预留了广阔发展空间。
随着铜、铝、塑料等原材料的上涨，价格居高不下，电线电缆企业的生产成本会大幅度提高，原来的利润空间进一步被打压。而国内一些企业持续的低价竞争会使国内电线电缆制造业雪上加霜，如果价格上调，那就意味着，国内一些电线电缆企业的价格水平，越来越接近于国际跨国公司同类产品的价格水平，越来越接近于国家跨国电线电缆大公司同类产品的价格水平。由于国家跨国公司的品牌比国内企业响亮得多国内电线电缆企业的价格优势一旦丧失，那么也意味着市场竞争的压力不断增大。而且提价后，电线电缆产业内部的价格战并没有完全消失，也是市场竞争压力相应在增加。
在这种强大的市场竞争压力下，线缆企业生存的唯一途径就是通过创新实现优化资源配置，提高生产率，提升电线电缆产品的技术含金量，降低生产成本。自主创新已成为电线电缆制造业发展的主要推动力量，增强自主创新能力要调整产业结构、转变增长方式。推进产业创新，不仅要产品创新，还要意识创新、服务创新、技术创新、品牌战略创新等。市场经济是通过价格波动、供求变化来引导资源配置的。市场经济中的企业面临对市场的正确选择只能是遵循规律、以变制变，所谓“市场永远不变的法则是永远在变”。变就是对原有经营生态的否定和超越，就是创新。
电线电缆制造业要想创新，提高企业竞争力，就要具备竞争的优势：品牌优势、技术优势、价格优势。电线电缆产品创新的重点就是要认清国际电线电缆发展方向、把握关键性问题，抓住“谋划”、“筹划”、“计划”、“规划”这样一个起始和关键的环节，用科学发展观加以“统领”，对于开拓电线电缆创新产品具有重要的意义。随着“势力的再组合、市场的再划分、利益的再分配”，电线电缆制造业的竞争面临着空前复杂的局面。尽管行业政策使电线电缆企业大起大落，但我们不应该因此仅仅关注宏观调控而忽略自身核心竞争力提升的重要性。中国电线电缆制造业目前处于以技术和规模制胜的阶段，科技研发和资本运营成了中国电线电缆制造业主要的竞争战略和成长战略。
企业必须始终如一地不断寻求能带来机遇变化，并不断地探索和寻求应对利用变化的方式。
创新最重要的是“核心创新”，即看准趋势把创新产品成功商业化。新产品犹如企业的新鲜血液，能够给企业增加新的活力和动力，已成为决定企业成败与否的关键。特别是我们电线电缆行业，高端产品市场一直由国外企业所垄断，且占据80%的市场份额，而国内企业大多挤在低端产品市场，由于技术门槛低、利润低，导致同质化竞争日趋激烈，行业非理性竞争加剧，让许多企业举步维艰。“创新”自然地成为转型期的中国企业必须破解的命题，那么，企业应该怎样致力于创新，获得发展动力呢?一、洞悉未来趋势，紧跟市场寻求创新。
“需求是创新之母”。创新固然很重要，但要做有用的创新，要紧跟市场，把有限的时间、人才资源，投入到产出最大的创新中去。但是，产品只有被客户接受才能进入市场成为商品，否则生产出来以后只能白白增加库存!这就是失败的研发。研发的过程不能闭门造车，凭自己的想象和好恶去创新。因此，我们必须把握技术创新的核心是市场，最终目标也是市场。我们要经常思考“我们的企业因何存在?”“自己为了什么而生产产品?”我想，答案只有一个，就是“市场”。因此，我们一定不能做面子工程，以防“假创新”和没有含金量的创新。专利增多、奖项增多、成果增多、论文增多并不能完全代表研发活动的成功，市场才是决定技术好坏、创新是否有效的“竞技场”。
现在很多企业习惯于走“同质化”竞争这条路，殊不知，走“同质化”之路，实际上是在走“独木桥”，这个桥不会越走越宽，只能是越走越窄。企业作为创新的主体，一要把客户的需求放在第一位，在满足客户需求的基础上，努力创新;二要搞好信息搜集和利用，为企业的科技进步、技术创新、战略研究、新产品开发服务;三要有明确和前瞻性研发规划。根据行业技术发展、国家产业政策动向和市场需求，制定产品平台规划和产品线规划，使产品开发人员有章可循;四要不断地研究我们的竞争环境，市场发生了哪些变化?发现了哪些潜在市场?竞争对手在做些什么?预测对手将来采取什么行动?国外新技术动向如何?人们及未来的市场究竟需要什么?五要围绕国家、行业、地区的发展规划，紧跟新能源经济发展步伐，将未来新能源、新材料以及节能环保、低碳技术、绿色经济等作为新一轮产业发展的重点，通过发掘和利用，研制出超越用户期待的高附加值产品，占领未来经济发展的制高点，不断提高企业赢利能力和市场竞争能力。二、坚持自主创新，推动企业转型升级。
对于自主创新，很多企业的理解还较片面，以为自主创新首先就是高难度的高、精、尖技术创新。其实，创新不一定总是革命性的，创新不是要搞成多伟大的发明，变革是创新，点滴改良也是创新。凡是能够更好地适应市场需要且能为企业产生价值的市场、技术、管理甚至观念等方面的变革行为都是创新。
改革开放30多年来，我国电缆行业在不断发展壮大，自主创新步伐不断加快，但是目前国内电线电缆行业技术水平与国外相比还比较落后，国内企业创新意识不强，技术研发实力欠缺，研发队伍建设滞后，而电线电缆行业内企业没有一家掌握行业内核心技术，没有根本性的突破，真正属于我们自己的新技术、新材料、新工艺、新产品寥寥无几。
我国是一个电缆大国，但要实现从 “电缆大国”到“电缆强国”的跨越，切实提高电缆工业的发展水平，关键要涌现一批具有自主品牌和自主创新能力的大企业，成为自主创新的核心主体。建议上级政府根据行业特点制订中、长期技术创新发展规划，对企业给予引导并跟进督促，进一步加大政策扶持的力度，让具有创新意识的企业家得到支持和鼓励，充分发挥大企业的带动和示范作用，促进企业加快转变发展方式，依靠自主创新，突破瓶颈约束，赢得未来发展的主动权。
我们应当利用我们的市场的相对优势，力争在一些领域实现突破。要升级我们的创新制造，就要升级我们的思路，因为，多年红火的电缆行业伴随着太多的对未来的透支，是该为未来打下基础的时候了。三、培育创新人才，不断完善创新体系。
创新的核心内涵在于“人才创新”。人才是企业的“能力供应商”，人才是企业的 “核心竞争力的核心”，企业的人才供应链应包括 “人才筛选、人才培养、人才使用、人才规划”四个方面。目前，中国有300多万工程师队伍，还有更为庞大的技术工人队伍，但当前我们最缺乏的不是资本，而是人才。人力资本的投入成功与否决定了企业技术研发、品牌、市场、文化、质量和实体金融等一切企业投入的成败。高品质来自于企业持续不断的创新和巨大的人力和物质投资。
在人才体系建设上，选用各种性格和特点的人才，坚持人才因为思想的不同才有组合价值的理念，遵循选拔、培养没有任何怨言、脚踏实地的人员从事不同岗位的工作，让合适的人做合适的事，才能真正发挥人的作用。从而塑造一支具有共同价值观念和行为准则的核心人才团队。创新工作不是需要人在一起，而是需心在一起，人在一起叫团伙，心在一起叫团队。
同时，我们要以自主创新体系建设为重点，打造一个坚实的技术创新平台，克服单纯依靠引进国外技术出现“技术空心化”的现象，企业要结合“以当前与长远结合为基础，以创新为特点，基础和应用研究并举”的原则，合理调整技术创新结构，构建完善的研发体系，全面提升企业的自主创新能力。
此外，我们的企业家要做到，时时在危机中求变，时时在这个多变的时代，发现机遇、抓住机遇，是对每个企业决策者的最大考验。企业必须始终如一地不断寻求能带来机遇变化，并不断地探索和寻求应对利用变化的方式。一个企业要真正实现自主创新，一定要弘扬敢于吃苦的精神，多干实事、少说空话、耐得住寂寞;另一方面，不仅要关注现实的消费需求，更要关注消费者的基本需求，要有社会责任。要把虚事干实，把实事干好，把难事干成。
制造业的规模和水平是衡量一个国家(或地区)综合实力和现代化程度的重要标志。得益于全球电线电缆制造业结构转移、丰富的人力资源以及广阔的市场空间，我国线缆制造业在过去几年间取得了惊人的生产能力，产量已经连续超过日本、美国，现居世界第一。
不过，中国线缆制造业取得的成就并不能掩盖其与世界一流线缆制造业强国之间的差距。且不说中国制造的某些线缆产品在质量和安全方面尚有待设进和提高，就中国线缆制造业的整体来看，现阶段中国线缆制造业仍然以中、低端产品为主导，高端线缆产品和高附加值产品仍被国外线缆巨头把持着，例如安全壳以内的核电用缆、海底光电缆、高端船用电缆、超高压和特高压线缆产品等。
所以，尽管中国已被不少西方人戴上“世界工厂”的高帽，但在后工业化时代，这顶桂冠其实并没有多少含金量，更多的是意味着“转包大国”、“加工大国”。看今日金字塔形的世界分工体系，位于塔尖的自然是美国，其在制定和修改世界经济规则中居主导地位;欧盟中的发达国家和日本等国，虽然可参与制定和修改世界经济规则，但有时也要看美国的脸色行事;至于中国，尽管未来发展难以限量，但在当前的国际经济情势下一般只能被动接受既有的世界经济规则。
经济发展史的经验告诉我们，没有强大的制造业，就不可能有经济大国和强国。但是，特别值得我们忧虑的是，中国线缆制造业在可预见的将来都将处于国际分工的中低层，中国制造企业整体技术力量还很薄弱，企业经济效率不高，竞争力不强。少数线缆制造企业主要是从规模上达到了世界级企业的标准，若以品牌、技术、管理、盈利水平等综合指标来衡量则与世界级跨国公司尚有巨大差距。
而缺乏自主创新的核心技术更是我国线缆制造企业的最大软肋。目前我国线缆制造业发展的现状是：产业技术的一些关键领域对外技术依赖较深，不少高技术含量和高附加值产品主要靠进口。在产业领域的核心专利上，中国基本上受制于人;在一些关键技术，高技术含量和高附加值产品，我国大多依赖进口。
值得警惕的是，发达国家正在采取各种措施试图控制中国线缆制造业。其中，以我国为目的地的跨国投资最为隐蔽，也最为危险。长期以来，尽管跨国公司的大量涌入为我国带来了较为先进的技术与管理，促进了就业与税收增长，也在一定程度上激活了本土企业，这是不容否认的事实;但另一个不容否认的事买是：我国已经或正在丧失主导权。
国外电缆巨头自信认为，随着中国缆业的新一轮发展，在未来5年有可能出现一至两个可以和外资竞争的中国公司。其对中国电缆业的解读，不禁让人担忧。无疑，中国电缆行业成就电缆强国的征途满地荆棘。
很多电缆企业已经感受到了来自外商的压力。目前，耐克森在中国核电电缆占有80%-90%的份额，占有中国船用电缆50%的份额，并还有继续上升的趋势。
而韩国LS电缆预计到2010年，在中国增建10家工厂，销售收入将达到120亿元。目前，世界排名的前60名厂商已在中国投资，其中30家厂商至少拥有一个电缆工厂。
发展措施
如何通过自主创新培育和提升企业的核心竞争力，是摆在我国电缆企业面前的一个重大课题。
要立足国内、放眼国际，以全球的眼光来整合全球优势资源，以中国国内电力发展的巨大需求为依托，扩大企业战略纵深，推进我国电缆产业的可持续发展，实现由“电缆大国”向“电缆强国”的转变。
虽然国内优秀的电缆企业与跨国电缆企业还有较大差距，但通过技术、管理等方面的创新，中国电缆业成就电缆强国的梦想并不遥远。现在电缆企业现在最需要的也许并不是埋头苦干的心态，而是扬起头来反思企业发展战略，调整企业发展思路，推动企业全面创新提高。创造了太多奇迹的中国电缆企业并不害怕竞争，只要有足够的时间，一定会在国内外市场上出现众多全方位抗衡国外电缆巨头的中国电缆企业。
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