电线电缆行业的循环经济发展？业内专家建议：从以下几个方面来打造电线电缆行业的循环经济。首先，淘汰冷轧机和黑铜杆。用冷轧机轧制出芰8黑铜杆的生产工艺是落后的，而且其黑铜杆氧化物含量高、导电率低、性能差、拉力重量比、耗材、耗能、污染严重，必须淘汰。 其次，积极推广铝稀土优化处理技术。目前，用连铸连轧工艺生产电工铝杆在国内已相当普及，性能良好，但设备仍停留在70年代初期开发水平，技术上没有多大创新。因此，电线电缆企业要积极推广我国特有的铝稀土优化处理技术，并利用引进的部分关键专用设备和技术添加铝锆合金，将熔铝燃煤炉改造成熔铝燃油或天然气炉，全部消除熔铝燃煤炉燃煤烟尘和烟气的排放。同时，设置烟气过滤装置净化烟气，提高排放质量，提高成品率，降低成本，使导线工作温度从70℃提高到150℃，载流量提高1.6倍。 再次，打造电线电缆行业的循环经济还需要企业自主创新开发性能优良的电线电缆专用设备。目前，电线电缆主导产品的关键生产设备与国外先进设备比较，技术水平差距仍然很大，主要表现在生产率低、自动化程度不高、能耗较大、可靠性较差，尚未满足行业发展的需要，消化吸收严重滞后。电线电缆专用设备的技术水平、性能和可靠性一旦提高将对提高电线电缆产品质量、生产效率、材料利用率产生重要的积极作用。因此，企业要不遗余力地引进技术，自主创新开发性能优良、高水平的电线电缆专用设备，为打造电线电缆行业的循环经济服务。 另外，生产企业要加强废弃电线电缆产品的回收工作。在电线电缆生产过程中，企业要对产生的边角余料，直接回收回用。业内人士建议成立专业的“聚氯乙烯"废料回收处理厂，定点加工，改作他用，避免产生二次污染。 当下是我国工业化和城镇化发展的重要阶段，电线电缆企业要抓住电力工业发展的战略机遇，大力发展循环经济，以尽可能少的资源消耗和尽可能小的环境代价，取得最大的经济产出和最少的废物排放，实现“减量化、再利用、资源化"持续发展的目标。 我国电线电缆产业总的特点是“大而不强"。与国外企业相比，无论是管理水平、工艺水平还是技术含量、产品质量，我国企业都落后一步。 行业内一组数据显示：我国电线电缆设备利用率平均在30%左右，国外企业设备利用率常常保持在70%。某专家指出，导致我国电设备利用率低的原因一是产能过剩，二是电线电缆企业经常忽略的环保问题。对于第一个原因产能过剩，任何企业单枪匹马地都无法解决;第二个环保问题，是每家企业就可以独自面对的。 纵观全球生产线缆的国家，不难发现：近年来，欧洲、美国及日本等多个国家对电线电缆的环保性能十分重视。他们的政府不仅加强了对电线电缆制造过程的排放物进行严格的限制，还对报废电线电缆的处理实施全面的监控，迫使电线电缆厂商采用符合环保要求的材料取代传统材料，制造环保型电线电缆。截至目前，国外生产的各种类型、各种用途的电线电缆，如高低压电力电缆、控制电缆通信电缆、船用电缆、车辆用电缆、高频同轴电缆、市话电缆、仪表用电缆、建筑用分支电缆、光缆以及环保型电线电缆配套的包带、接头、终端等都已广泛使用环保型产品，非环保型电线电缆在公共场所、教育场所等市场中所剩无几。比如日本藤仓等电缆公司在开发了环保型电线电缆产品后，为了垄断市场，积极推进政府颁布环保型电线电缆产品标准。 反观我国电线电缆产业，大多电线电缆的生产过程污染十分严重;企业在制造、使用及废弃处理过程中排放出大量的二恶英、铅、卤素等有毒物质。因此，在我国推出绿色能源发展的大政方针下，我国电线电缆企业应主动向国外线缆企业学习，借鉴其所采用的环保措施，为自己所用。 政府积极引导 近年来，环保型电线电缆产品的销售份额急剧扩大，普通的电线电缆和阻燃电线电缆根本无法与其竞争。 众所周知，绿色电线电缆产品是循环经济的载体，实现产品的绿色化，关键是要从设计开始。而绿色设计或生态设计是以环境为核心的，利用产品全生命周期评价技术将当代设计方法中众多的局部设计方法统一为一个整体，以达到整体最优。欧洲、美国及日本等发达国家的电缆生产厂家在生产产品的过程中，始终坚持绿色环保理念，从源头抓绿色设计，并在生产过程中坚决避免有害物质的产生。我国的电线电缆企业，在产品生态设计上刚刚起步，政府有关部门和地方机构也已做出相关规定督促企业执行。目前，北京、上海两所城市已经禁止使用聚氯乙烯非环保型电线电缆，铁道、通信等部门也已颁布了明确的规定。随之，在以后的几年中，我国建筑、交通、运输、通讯部门和所有大中型城市的供电部门，都将会实施全面禁止使用非环保型电线电缆的规定要求。

电线电缆广泛应用于国民经济各个领域，为各产业、国防建设和重大建设工程等提供重要配套，是国民经济的主要基础性产业，也是人民群众日常生活必不可少的产品。随着我国电线电缆行业竞争加剧，偷工减料，粗制滥造，以次充好的现象屡见不鲜，质量已经成为制约中国电线电缆业进一步发展的重要因素。 　　三大因素导致电缆质量败坏 国内电缆产品质量低问题多来源于中小型企业，他们为了分电缆市场一杯羹，牺牲质量来“赢”得市场一点点“一席之地”，具体因素可分为： 1.质量观点差。中小型企业关注点多在市场，与之不同的是大型企业关注点在打响自我品牌。中小型企业质量管理的认识都存在一定的偏差，他们对于质量管理控制的认识不足，对于行业的担当有所欠缺。他们为了谋取利益，为了追赶进度，追求速度，对于质量的把关往往放松要求，造成产品质量不合格。即使产品被查出不合格，他们第一措施不是改变，而是用各种手段来疏通关系做“尚方宝剑”。 2.缺少资金。中小型电缆生产企业远没有大型电缆企业那样财大气粗，融资能力也存在极大的差异，因此他们基本停留在低级的复制技术方面。因为缺钱，中小型电缆企业没有能力购买科技含量高的生产设备，也不能引进更多的高科技人才。硬件和人才都跟不上发展，成为中小型电缆企业难以提升产品质量的症结。 3.市场环境差。目前我国电缆行业大打价格战，对于中小型电缆生产企业来说优势全无，由于生产设备跟不上、生产工艺不先进、人才紧缺等等问题，造成生产成本难以把控，那么只能通过偷工减料、粗制滥造的方式来节约和控制成本。市场的无序竞争、恶性竞争、低价竞争挫伤电缆产品质量把关的积极性。 加强电线电缆行业质量把关力度 要做好质量把关，需要将被动监督转变为主动监督。从原材料采购，到生产工艺，到半成品、成品，再到产品入库、出库全过程，必须要从源头进行质量控制，始终使用优质原辅材料、淘汰劣质有害材料。在原材料上严格挑选，坚持优选精选，保证所有原材料性能指标必须100%合格方能使用。之后，所有进厂原辅材料及时抽样送检、标识、跟踪，保证原辅材料在生产中有据可查，对供方原材料质量问题的控制从单一合格率的控制转变为对供方过程能力指数的控制。 通过加强产品生产过程中对每道生产工序的质量检测检验，严格出厂前对产品各项性能检测等保证产品质量，保证每一批电缆产品合格出厂。 当然，固好产业之根不仅仅是企业单方工作，还需要政府和社会的助力。坚持政府推动、市场引导、社会参与及企业为主体的原则，动员各方面力量齐抓共管、形成合力、重点突破、整体推动，建立实施电线电缆产品质量综合整治长效机制，并通过综合整治，努力实现促进电线电缆产品质量水平、政府监管水平和企业质量主体责任意识的的明显提升。 观点：在改革开放短短30多年时间里，中国电线电缆制造业所形成庞大的生产能力。电线电缆做为国民经济的“血管”与“神经”，若从根本上出了问题，迟早“病变”影响我国健康可持续发展。相信未来，在质量的引领下，我国电线电缆行业将会有更多优秀品牌崛起，不再过度依赖进口，拉近国际水平之间的距离实现全球领先! 　　中国电线电缆行业资产分布情况调研 中国电线电缆行业资产分布情况，从行业的资产规模来看，2012年，全国电线电缆行业资产达到7904.99亿元，同比增加12.20%。华东地区仍在全国占比超过60%，在整个电线电缆制造行业仍保持着强大的竞争力。 从资产上比较分析，2012年，排名第一的江苏省行业资产达到2371.18亿元，占全国电线电缆行业资产的30%左右。其次，行业资产前几个省份分别为广东、浙江、安徽、山东、上海、辽宁等，行业资产前十的省份占到行业资产的85%。 同时，在行业资产增速上来看，排名行业前十的省份分别为黑龙江、贵州、宁夏、重庆、江西、云南、内蒙古、河南、福建、以及山东。其中，黑龙江省增速达到 47.39%。行业资产增速前十名省份结合2012年3月份的行业省市资产情况，行业资产2012年3月份前几名省市分别为江苏、广东、浙江、山东、安 徽、上海、辽宁，综合行业省份资产基数情况，山东、安徽近半年电缆行业发展势头较猛。 中国电线电缆地域产出结构在主营业务利润上，2012年，中国电线电缆行业主营业务利润1667.40亿元，华东地区超过中国一半，占据61.8%，其次为中南地区。 在这些电线电缆产业资本分布比较大的省市，几乎无一例外，都有一个庞大的产业群作为支撑，目前，电线电缆行业已形成企业集群形式，中国电线电缆行业已形成几大电线电缆基地。参见表1： 江苏宜兴电线电缆产业集群主要分布在官林、高塍地区。宜兴的电线电缆产业呈蓬勃发展的态势，目前，线缆产业成为宜兴市第一大支柱产业，宜兴市已拥有各类电线电缆生产企业及相关企业超过400家，产品涉及中高压交联电缆、船用电缆、矿用电缆、特种电缆以及民用电缆等1000多种型号。形成了从机械制造，辅料提供，金属压延到线缆成品的比较完整的产业链。 2012年，宜兴全市119家规模以上线缆企业完成销售收入777.6亿元，占全市总量的30%，加上直接为其配套的铜加工产业，销售总量接近1500亿元，占据了全市工业经济的“半壁江山”，其中，年销售收入超10亿元的线缆企业达17家，7家线缆企业成功上市。 江苏吴江形成了以亨通集团、通鼎光电等几家大型企业为龙头的，在全国占有该类产品前十强中的半壁江山。吴江目前已拥有包括亨通光电、通鼎光电在内的多家上市公司和100多家光电缆制造企业，已形成完整的产业集群。江苏吴江的产业群主要是光电缆，在光电缆方面，亨通集团和通鼎光电都是中国顶级的大企业。 河北宁晋县是华北地区最大的电线电缆生产基地，其经济规模总量占河北省线缆业的三分之一以上。宁晋拥有注册企业309家，规模以上企业150多家，销售收入超亿元的企业11家。通过国际质量体系认证的企业55家，“CCC”认证的企业98家，获得全国工业产品生产许可证的企业131家，从业人员达1.2万人。已形成以永进电缆集团等为龙头，小河庄等为工业园，辐射全县8个乡镇60个村的行业发展格局。产品远销国内20多个省市区，部分骨干企业生产的电线电缆用于三峡工程、奥运、电气化铁路等国家重点工程。 广东珠三角是中国经济发达地区，在电线电缆方面也非常厉害，是目前我国电线电缆产业结构最为合理的产业集中地。该地域除了拥有倪有广东电缆厂、南洋电缆厂、新亚光电缆厂、规模效应的大型电线电缆企业外，还拥有大量的以生产附加值较高的电子线缆、电器装备用特种线缆为主要产品的专业化企业。 广东占据全国近18%的电缆份额及60%的电子线份额，东莞及周边地区有3000多家电线电缆生产企业及线缆相关企业2000多家，行业总产值达数百亿。东莞主营电子线、网络线及同轴线，以消费类的民用产品为主，占据了全国近50%的市场份额，但是军事和航空航天领域等涉及高新技术的产品并不多。 安徽省形成了以无为县为核心的特种线缆生产基地，并正在着力打造全国最大的特种电线电缆高新技术产业基地。从2001-2011年的十年间，无为高沟一带电线电缆产业迅速扩大，产能迅速提升。2012年，无为县产业内组建为企业集团有51家，行业年产能已达660万千米，产品规格上千种。全县电线电缆行业拥有32个省名牌产品，20件著名商标(驰名商标)，6项产品获得“国家火炬计划产品”，8项产品获得“国家重点新产品”，30家企业获省质量奖。 山东省则形成了以汉缆股份、新能泰山、山东阳谷几家骨干企业为龙头的电线电缆产业基地，在行业中占有相当的市场份额。另外，成规模的还有浙江温州、杭州临安、福建南平、湖南衡阳等产业集聚地。 在2013年年初，国内电线电缆行业产量大幅振荡，到了1-4月份开始回升，1-7月份达到最高值，同比增幅达到了8.79%。接着又开始小幅振荡，工信部预计2013年全年国内电线电缆行业的产量同比增幅将达到7%左右。此外，相较于2012年的利润率，今年情况则更加不容乐观。在2013年，电缆利润总额增幅呈现了上升-下降-上升的趋势，同比增幅从1-2月份-3.67%上升到1-5月份的6.30%，此后连续两个月回落，在1-7月份又出现的新的拐点， 现在表现出一个尾端上升的一个趋势，平均利润率低至3%左右。 对此，江苏、安徽、河北等主要线缆基地都纷纷呼吁加快“兼并重组”进程，通过“化散为整”的方式，来提高融资能力、研发能力，提高产品质量，由此解决低端产品严重过剩，高端产品研发不足的问题。2014年近在眼前，对于国内电缆行业发展，将又是新一轮的挑战。

摘要：电线电缆是电能、磁能、信息传输所必须的基础材料，也是我国经济建设中必不可少的基础配套设施之一，它已被广泛的运用到我国经济市场的各个行业中。电线电缆能够帮助现代企、事业单位传输电力、信息，还是制造相关电气机械设施和设备关键零配件，例如：机床、仪器、汽车以及其他各种用电机器，它同时也是我国信息产业和电力行业发展的前提。因此，我们可以看出电线电缆行业的发展对于我国其他行业的经济发展有着不言而喻的意义和作用。下面文章就围绕着我国电线电缆行业的发展状况进行分析。 关键词：电线电缆 发展状况 展望 措施 电线电缆是一种传输并转化电能、磁能以及信息的线状产品，它的应用范围颇为广泛，是我国国民经济的血管和神经通道，同时也是我国现代生活中必不可少的基础产品设施，它的发展情况直接影响到我国其他用电行业的企业经营，也直接影响了我国国民经济的发展。目前，我国电线电缆行业的主要产品有电力电缆、通信电缆和光缆、电气设备电缆、绕粗线及裸线等五种，它们是我国现代经济建设基础的必要配套设施，而我国电线电缆行业也是我国经济配套行业中的最大行业，因此，我国电线电缆的发展也推动着我国其他经济行业的发展。下面文章就简要分析分析我国电线电缆行业目前发展状况和特点以及其未来发展方向，然后提出促进我国电线电缆行业健康、快速、可持续发展的措施和建议。 一、我国电线电缆行业发展现状及特点 我国电线电缆的发展起源于20世纪80年代初，当时我国电线电缆行业发展规模还比较小，在我国实行改革开放的经济政策以后，我国电线电缆行业得到了快速的发展，我国早在2005年电线电缆的生产制造产量就占据了全球重量的1/7，仅次于美国，次年之后，据我国电气行业调查统计发现，我国生产制造的电力电缆大于1300万千米，钢芯铝绞线重量大于93万吨。而近些年来，我国电线电缆行业的发展速度更是飞快，目前我国电线电缆产品种类齐全，电线电缆行业的生产量基本能够满足市场所需，甚至其生产产能已经超过市场需求量，这都是由于近些年来我国其他行业高速发展，用电量持续增长，相关技术也在不断进步，带动电线电缆的产业规模也在不断扩大，产业结构不断升级的结果。现在我国电线电缆行业的总体规模、总体产能以及其增长速度已经跃居全球第一，对世界的电线电缆的行业发展有着重要的影响及作用。 虽然我国电线电缆行业的地位较高，但其发展水平和产业结构调整状况还是有些不尽人意，尤其是一段时期内我国电线电缆行业结构升级的矛盾还持续存在，我国生产的电线电缆的综合质量也不高，其产品质量抽检的合格率在全球排名较低，尤其是一些中小型电线电缆企业的质量抽检情况令人担忧，波动较强，甚至还有部分企业存在偷工减料、造假现象，给我国企业和人民的生命财产安全带来了一定的威胁，同时也影响了我国电线电缆行业的整体形象。与此同时，由于我国电线电缆行业市场产能过剩，造成大部分的电线电缆的利用率偏低，我国电线电缆企业的生产不够集中，其发展已经处于后劲不足的状态，产品创新意识不强，大多数企业生产的都是中低端产品，市场竞争体系也不够健全，这些都使得我国电线电缆行业发展速度变慢，其产业经营利益也有所降低。根据调查显示，我国现在电线电缆行业的利润只有4%左右，已经低于我国电工行业的平均经营利润，虽然我国电线电缆行业的产业效益已经多达一万亿，是全球的1/4，但是我国电线电缆行业的还是处于大而不强，高端产品不足，低端产品太多的状况，我国有7/10的产品需要提高其质量和档次，因此，我国电线电缆行业目前迫切要做的就是加快其中小型企业产业结构的升级，提高其产品的科技含量和创新含量，提高我国电线电缆产品的质量和合格率。 二、我国电线电缆行业未来发展方向 根据上文对我国电线电缆行业发展状况的分析，我们可以看出，我国现在电线电缆行业市场对于中高端产品的需求量还很大，对于低端产品的市场需求量已经趋于饱和，而我国电线电缆产品的质量在近些年来的努力下已经取得了一定的进步，但是与其他国家相比还是有很大的差距，因此，我国电线电缆行业未来的发展方向应该是集中提高电线电缆企业产品质量和生产合格率，并同时推动中小型企业的向着技术化、科学化、集中化的方向转型速度，并加快向着生产科学技术含量高、性能比较高的高端产品方向发展。我国电线电缆行业的相关研究开发人员也要加强对先进产品的研究进度，企业也要引进一些优秀的技术型人才，加大对新产品、高端产品的投资开发力度，从而全面激发企业的发展潜能。比如，现在我国高压电缆、高附加值的电缆、电子电缆、特种电缆、光纤电缆、汽车线束电缆以及建筑用电线电缆等等的需求量都比较大。所以，我国相关企业应当加强其对这些需求量较大、质量要求较高、科技含量高的产品的研究开发，并提高其产品制造水平和合格率，促进我国电线电缆行业成为全球电线电缆行业的龙头行业。 　三、促进我国电线电缆行业经济健康、快速发展的相关措施和对策 要想做到以上这些，首先我国电线电缆行业公司就要在保证其产品质量的基础上，提高其中高端产品的开发率和产能，全面提高其产品的全球竞争力，从而促使其经济能够快速、稳步增长，并在市场竞争中占据不败的地位。 (一)健全行业市场管理机制 我国政府要加强对现行电线电缆行业市场管理制度的改进和健全，规范市场的良性竞争机制，杜绝垄断、违法竞争的不良经营现象，并加强对企业生产制造产品的监督和抽查力度和对产品质量不过关和违法竞争企业的打击力度，确保其产品质量和价格的合格及规范性。与此同时，国家也要颁布相关政策和规定来促进并鼓励企业之间的合法竞争，并宏观调控我国电线电缆行业的发展地，并鼓励促进我国电线电缆行业按照市场所需的方向发展，克服其生产制造困难和瓶颈，提高企业优质产品产能。国家还要规范其市场经营行为，保证其竞争的公平性及公开性，坚决杜绝假冒伪劣产品和低价倾销行为。 (二)加强提高企业产品质量和产业结构优化 　　电线电缆企业也要加强建立一套健全的产品分类监管制度，并对产品质量实施责任制，可以根据产品生产重点来重点监督其生产重要环节，全面提高其产品的总体质量。与此同时，企业也可以通过改进其产品工艺来降低产品的报废率和产品原料的消耗率，进一步加强企业生产结构的自动化进程。其次，企业还要加强对生产产品的调整，优化其产业结构，通过加强其对生产技术和工艺的开发和创新来降低企业的人工作业含量，促使企业向着自动化、技术化和科学化的方向转型。 (三)加强引进优秀技术人才，并加大对新工艺和新产品的开发力度 最后，企业还要加强引进一些优秀的技术型人才，加大对新工艺和新产品的投资研究开发力度，使得企业能够从大而粗的方向转为精而良的公司，企业可以通过向其他先进国家先进技术的学习和研究，并加强企业员工对于这些新知识和技术的学习和研究探索，争取使得企业的产品向着高端化、技术化、环保化、节能化的方向发展，进而全面提高企业的竞争力度和优势，从而扩大企业的经营效益和竞争范围。国家也可以颁布一些有利于企业开发新产品的优惠政策和措施，刺激并鼓励企业提高其员工的竞争意识和创新意识。 　四、结束语 综上所述，我们可以看出我国电线电缆行业的快速发展不仅促进了我国其他用电行业的发展，还提高我国国民经济的增长水平。就目前我国电力行业、信息通讯行业、地铁交通行业、汽车制造业、造船行业、化工行业的发展状况来看，我国市场对电线电缆的需求量也会与日俱增，而这也会促进我国电线电缆行业的发展和经济的增长。

由于市场上的电线电缆屡屡出现了质量上的问题，现如今提升电线电缆产品的质量迫在眉睫。不管是生产商，还有销售商，都有一定的责任。首先我们需要从生产商开始，严抓电线电缆的生产质量，对于不合格的产品严禁出售。为了加强对电线电缆产品质量的综合整治，促进我国电线电缆产业持续稳定的发展，东莞市采取了多项措施全面提升电线电缆业产品质量水平。 作为企业，我们应始终牢记质量第一的理念，加大投入，加强企业额管理，从源头上解决问题，从源头上确保和提升产品质量。鼓励企业引进国内外先进的生产设备，引进高素质人才，引导奇特建立先进的质量管理体系。鼓励企业加大技术升级和新产品的研发力度，优化产品结构，提升自主创新和质量保障能力。 全面落实企业产品质量主体责任，严格按照国家质检总局，工业和信息化联合制定的《关于生产企业全面落实产品质量安全主体责任的指导意见》的要求，引导企业建立和完善企业质量责任人制度和质量管理体系，实行从原材料进厂把关，生产过程控制和产品出厂检验的全过程质量管理，建立健全原材料和产品生产和销售台账制度，确保企业依法诚信生产经营。 有关部门与电线电缆企业签订《东莞市生产企业全面落实产品质量安全主体责任承诺书》，就依法落实产品质量安全保证制度，建立完善诚信体系以及自觉接受政府主管部门，社会和媒体监督方面做出承诺。 严格生产许可和强制性认证管理，加强对获证企业证后监督检查力度，加大证照不全企业查处力度，切实提高许可准入管理的有效性。 将电线电缆产品分期分批列入各级监督检验计划，并结合具体检验情况，对质量问题突出的企业加大抽查频次和范围。与此同时，强化监督抽查后处理工作，严格执行“四个必须”和”五个不放过要求“。对抽查不合格企业做到应曝光尽曝光、应整改尽整改、应吊(撤)证尽吊(撤)证。严厉打击各类质量违法行为，坚决遏制制假售假、以次充好、冒用他人厂名厂址等典型违法行为，为电线电缆业质量提升创造良好的市场环境。 未来电缆企业的核心竞争力就在于产品的技术创新和具有专业化的市场服务相结合，才能使顾客用户所获得的价值远远大于付出的成本。目前铝合金电缆市场方兴未艾，但由于电缆行业的良莠不齐，使得铝合金电缆的创新技术没有发挥出应有的市场空间，服务也被低端市场弱化到几乎没有，更谈不上专业化的服务，但仍有suntranloy双诚铝合金电缆为代表的一部分铝合金生产企业肩负着中国产业升级之重任，培养精益求精的工匠精神，以匠心精度，秉承技术创新，专业服务，重塑行业品牌新形象。 　电线电缆行业需要进行技术创新 过去的2012年对于中国电线电缆行业来说是一个槛，由于GDP增速减慢、全球经融危机、国内经济结构调整等原因，造成国内缆企普遍开工率不足和产能过剩，甚至一度引发行业忧虑倒闭潮。 目前全球电线电缆市场规模已超过1000亿欧元，而在全球电线电缆行业范围内，亚洲的市场规模占37%，欧洲市场接近30%，美洲市场占24%，其他市场占9%。其中，虽然中国的电线电缆行业在全球电线电缆行业中扮演着不可替代的角色，并且早在2011年中国电线电缆企业的产值已超过美国，跃居全球第一。但客观来看，相较于欧美地区的电线电缆行业来说，我国还依然处于大而不强的局面，并且与国外知名电线。 　　电缆品牌还存在很大的差距 随着我国新型城镇化建设速度的加快，农村已有电网的改造及新增电网的建设都将为我国的二、三线线缆企业带来很好的发展机遇，虽然目前来说其产品质量可满足其建设要求，但随着人们观念的改变，价格不再是唯一首选条件，质量越来越占据重要地位，因此，我国相关企业在满足国内新型城镇化建设需求的情况下，还需要进行一定的技术创新，为以后的业务扩展带来新的技术支持。 特别是东南业地区目前也是处于一个需要进行大量基础设施建设的时期，无疑就带来另外一部份的国外市场，这也是国内相关企业走出去的一个大好机遇，因此制定一个长期可持续的发展目标，以东南亚地区为跳板，从而进入国际市场，将是我国产业发展机遇之一。

由于电线电缆架空在室外，表面容易覆盖雪和冰。当冰层重量超过电线电缆的承受能力，就容易导致线缆将输电铁塔拉到，或者将电线杆拉到，以及线缆自身崩断的现象。那么，为了避免这种情况发生，有两种方法可以缓解： 1、首先，在材料的选择上要注意选择能抵御寒冷的线缆。由于冰雪落在线缆上以及线缆之间的缝隙里，线缆重心就容易偏向有雪的部位，从而产生一股力量，使线缆旋转，雪球便越滚越大，最终崩断。因此，线缆旋转是导致覆冰的最主要的原因。而如果线缆是一根坚硬的导体，当雪堆积足够多的时候，不容易产生扭转，雪会自动从导线上掉下。同时，由于线缆坚硬密度不同，当雪逐渐向冰块凝固，达到一定程度会自动碎裂。因此，某些厂家便顺势研制出了新型的高压架空线缆，其中以Aero-Z新型高压架空导线著称于世。世界上最寒冷的国家冰岛和捷克斯洛伐克都采用这种AERO-Z导线。 2、其次，在电线电缆上涂抹防冻涂料。所谓防冻涂料，其实是一种高温隔热保温涂料或者是反射隔热保温涂料。旨在通过保温来达到防冻的目的。另外一般还具有防水、防腐、防潮、防裂、防火、绝缘等功能。 市场上的防冻涂料根据各个企业研发能力的不同而有不同的种类。因此，在选购的时候需要多加对比及检验等。

低烟无卤电线是指电线的绝缘层材料卤素物质，在燃烧的情况下，不释放含卤气体，烟雾浓度低，参照标准为JB/T 10491-2004,型号有WDZ-BYJ、WDZ-RYJ等,国内已有大量生产厂家具备生产能力。辐照交联低烟无卤阻燃电线电缆以其优异的综合电气物理性能得到广大电工与电器从业人员的广泛认同，并在北京奥运会主体工程、北京人民大会堂等一系列国家大型标志性建筑中得到应用，表现出良好的市场前景。但是令人担忧的是近年来发现一些仿制甚至假冒该产品的现象，严重威胁重点建设项目的工程质量和工程形象。针对此种状况，以下提供一些识别辐照交联低烟无卤阻燃电线电缆的简易方法，供业内人士参考： 　　1、产品名称识别法 电线--辐照交联低烟无卤阻燃聚乙烯绝缘电线电缆;电缆--辐照交联低烟无卤阻燃聚乙烯绝缘低烟无卤阻燃聚乙烯护套电力电缆。仿制品一般情况下名称都会有一点不同，如辐照交联聚乙烯绝缘低烟无卤护套阻燃电力电缆等等。 　2、表皮烧烫法 用电烙铁烫一下绝缘层应该没有明显凹陷，如果有较大凹陷则说明绝缘层使用的材料或者工艺存在缺陷。或者用打火机烧烤，正常情况下应该是不易点燃，长时间燃烧后电缆的绝缘层仍然比较完整，没有浓烟与刺激性气味，同时直径有所增加。如很容易点燃，则可以确定电缆的绝缘层没有使用低烟无卤材料中国电线电缆网www.xianlan315.com(很可能是聚乙烯或者交联聚乙烯材料)。如有较大烟雾，则说明绝缘层使用的是含卤材料。如果长时间燃烧后，绝缘表面脱落严重，直径没有明显增加，则说明没有进行合适的辐照交联工艺处理。 　3、热水浸泡法 把线芯或者电缆放在90℃的热水中浸泡，正常情况下绝缘电阻不会急速下降并保持在0.1MΩ/Km以上。如绝缘电阻急速下降甚至低于0.009MΩ/Km，则说明没有经过合适的辐照交联工艺处理。(聚乙烯或者交联聚乙烯绝缘材料不适用此方法识别，可以用上述第二条的方法进行识别)。 4、密度对比法 低烟无卤材料密度比水大，可以剥下少许绝缘层放入水中，如果浮在水面上方的，则肯定不是低烟无卤材料。

随着中国经济持续快速的增长，为线缆产品提供了巨大的市场空间，中国市场强烈的诱惑力，使得世界都把目光聚焦于中国市场，在改革开放短短的几十年，中国线缆制造业所形成的庞大生产能力让世界刮目相看。伴随着中国电线电缆行业高速发展，新增企业数量不断上升，行业整体技术水平得到大幅提高，也吸引了为数不少的外资进驻中国。 电线电缆行业产品种类众多，应用范围十分广泛，涉及到电力、建筑、通信、制造等行业，与国民经济的各个部门都密切相关。电线电缆还被称为国民经济的“动脉”与“神经”，是输送电能、传递信息和制造各种电机、仪器、仪表，实现电磁能量转换所不可缺少的基础性器材，是未来电气化、信息化社会中必要的基础产品。尤其象中国这样的快速发展中国家，基础建设以及配套设施建设的庞大需求不言而喻。 电线电缆行业作为基础建设的重点部分之一，其应用也范围广阔。包括电力系统：电力系统采用的电线电缆产品主要有架空裸电线、汇流排(母线)、电力电缆(塑料线缆、油纸力缆(基本被塑料电力电缆代替)、橡套线缆、架空绝缘电缆)、分支电缆(取代部分母线)、电磁线以及电力设备用电气装备电线电缆等;信息传输系统：用于信息传输系统的电线电缆主要有市话电缆、电视电缆、电子线缆、射频电缆、光纤缆、数据电缆、电磁线、电力通讯或其他复合电缆等;机械设备、仪器仪表系统：此部分除架空裸电线外几乎其他所有产品均有应用，但主要是电力电缆、电磁线、数据电缆、仪器仪表线缆等。 阻燃电线电缆通常可分为一般阻燃电线电缆、低烟低卤阻燃电线电缆和低烟无卤阻燃电线电缆。 目前我国阻燃电线电缆产品以含卤阻燃为主,这种电线电缆在燃烧时释放出大量的浓烟和腐蚀性卤化物,造成人员伤亡并腐蚀各种设备,即所谓的“二次灾害”。为达到低烟、低毒及阻燃目的,国内外许多厂家都致力于低烟低卤,低烟无卤阻燃材料的开发。 这类材料燃烧时发烟量少,释放出有毒气体少,减少对人体及仪器设备的伤害。国外发达国家对低烟低卤、低烟无卤阻燃电线电缆料的研究比较早,技术较成熟,现在已进入实用阶段。我国对低烟低卤、特别是低烟无卤阻燃电线电缆料的研究开发比较晚,目前我国对低烟无卤阻燃电线电缆料的研究还处于初期,有的厂家已生产出低烟无卤阻燃电线电缆料,但大部分存在机械性能和加工性能较差的问题。 目前,我国的低烟无卤阻燃电线电缆料主要依赖进口,价格昂贵,应用受到一定的限制。随着我国经济建设的快速发展,对安全性能要求的提高,对低烟无卤阻燃电线电缆的需求越来越大,国内众多厂家都加大力度对低烟无卤阻燃电线电缆料进行研制。 2002年,公安部发布了强制性标准GA306-2001《阻燃及耐火电缆:塑料绝缘阻燃及耐火电缆分级和要求》,对耐火电缆进行了分级,并对耐火电缆的发烟量及烟气毒性作了具体的规定进一步完善了我国阻燃及耐火电缆的标准体系,对推广和应用阻燃、高效、无公害的阻燃、耐火电缆起到一个推进作用。低烟无卤阻燃上海电线电缆料是今后阻燃电线电缆的重点发展方向。 目前我国阻燃电线电缆产品以含卤阻燃为主，这种电线电缆在燃烧时释放出大量的浓烟和腐蚀性卤化物，造成人员伤亡并腐蚀各种设备，即所谓的“二次灾害”。为达到低烟、低毒及阻燃目的，国内外许多厂家都致力于低烟无卤，低烟无卤阻燃材料的开发。这类材料燃烧时发烟量少，释放出有毒气体少，减少对人体及仪器设备的伤害。 我国对低烟低卤、特别是低烟无卤阻燃电线电缆料的研究开发比较晚，目前我国对低烟无卤阻燃电线电缆料的研究还处于初期，有的厂家已生产出低烟无卤阻燃电线电缆料，但大部分存在机械性能和加工性能较差的问题。 目前，我国的低烟无卤阻燃电线电缆料主要依赖进口，价格昂贵，应用受到一定的限制。随着我国经济建设的快速发展，对安全性能要求的提高，对低烟无卤阻燃电线电缆的需求越来越大，国内众多厂家都加大力度对低烟无卤阻燃电线电缆料进行研制。低烟无卤阻燃电线电缆料是今后阻燃电线电缆的重点发展方向。

预计全球高压电缆市场在5年内将以年复合增长率7.25%持续增长。耐高温工程塑料作为高压电缆的主要原料，耐高温塑料需求量随着市场对高压耐高温电缆的需求上升。 推动市场发展的重要因素之一是全球的能源增长需求。2017-2020年间，市场的主要发展趋势是研发领域的不断增多投资。然而，耐高温塑料成本的波动将成为市场增长面临的一大挑战，若耐高温塑料的价格持续上升，会导致生产高压电缆的成本持续上升，阻碍高压电缆市场的发展。 随着我国经济快速发展，特种行业对高温电缆的需求已显高速增长阶断，耐热和高温电缆每年以20%的速度增长，高温电缆作为特种电缆的重要组成部分，具有极强的生命力，供不应求，我国每年从国外进口约20亿元用于国内建设。 普遍来说，因为塑料和橡胶成本较低，可以用于大量生产，所以塑料和橡胶都是电线电缆绝缘护套的主要原材料。但对于一些特殊行业如石油化工、钢铁、航空航天、造船、军工、制药、食品、塑料机械、锅炉等与热与高温有关的行业，这些特殊领域都是要求所有设施配套能够在高温下正常操作。在所有设备配套中，最重要的非耐高温电线电缆莫属，只有配备耐高温电线电缆，才可确保电力供应正常。 以下是国际电工委员会(IEC)对绝缘的耐热的等级一般规定： 　　耐热等分为：YAEBFHC 最高允许工作温度/℃90105120130155180≥180 我们普通用的电线电缆绝缘和护套为绝缘级的的普通工程橡胶和塑料为基本树脂。常见电缆用橡胶材料有：丁本橡胶、乙丙橡胶、天然橡胶和氯磺化聚乙烯等，工作温度为60℃～75℃;常见电缆用塑料材料有聚氯乙烯、聚乙烯(包括交联聚乙烯)和聚丙烯等，工作温度为70℃～90℃。由此可见，这些电缆不是严格意义上的耐热或高温电缆。 高温电缆是指180℃及以上的电缆，而耐热电缆一般指90℃～155℃或以下的电缆。如果要解决普通电缆不能在高温环境下正常操作的状况，电缆生产商需要对生产原材料进行研发改良，或在生产工序时采用绝缘级的原材料。